disperse dye ဖြင့်ဆိုးထားသောအထည်ကို dyeing vat ထဲတွင်အအေးခံပြီးနမူနာယူကာစံအရောင်နမူနာနှင့်တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးသောအခါ၊ ဆေးဆိုးထားသောအထည်ကိုဆေးကြောပြီးသန့်စင်ပါကစံနမူနာနှင့်အရောင်အနည်းငယ်ကွာခြားပါကအရောင်ပြင်ဆင်ခြင်းကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ပြင်ဆင်ရန်အိမ်စာ။ အရောင်ကွာခြားမှုများပြားပါကအခွံခွာခြင်းနှင့်ပြန်လည်ဆေးဆိုးခြင်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

အရောင်ပြုပြင်ခြင်း
အနည်းငယ် chromatic aberration ရှိသော အထည်များအတွက်၊ အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်- ကုန်ဆုံးမှုနှုန်း လျော့ကျသွားပြီး ကျန်ရှိသော အရည်တွင် ဆိုးဆေးများစွာ ကျန်ရှိနေသည့်အခါ၊ ၎င်းကို ဆိုးဆေးဆိုးချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဆိုးဆေးအနက် အနည်းငယ် မြင့်မားသောအခါ၊ ဤအရောင်ကွာခြားချက်ကို surfactants များထည့်ခြင်းနှင့် leveling လုပ်ခြင်းဖြင့်လည်း ပြုပြင်နိုင်သည်။

၁.၁ အရောင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ
အရောင်ကို ပြင်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ ဆေးဆိုးထားသော အထည်၏အရောင်နှင့် ဆိုးဆေးရည်၏ သဘောသဘာဝကို အပြည့်အဝ နားလည်ထားရပါမည်။ အရောင်ကို ပြုပြင်ရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
(၁) ဆေးဆိုးထားသော အရာဝတ္ထုကို ဆေးဆိုးဗူးထဲမှ ဖယ်ရှားရန် မလိုအပ်ပါ၊ ဆိုးဆေးရည်ကို ၅၀~၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အအေးခံပြီး အရောင်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သေချာစွာပြင်ဆင်ထားသော ဆိုးဆေးကို ထည့်ပါ။
ထို့နောက် အရောင်ဆိုးရန်အတွက် အပူပေးပါ။
(၂) ဆေးဆိုးထားသော အထည်ကို ဆေးဆိုးစက်မှ ဖြုတ်ပြီးနောက် အခြားဆေးဆိုးစက်ထဲသို့ ပစ်ထည့်ကာ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေနွေးဖြင့် ဆေးဆိုးနည်းနှင့် လမ်းညွှန်ဆေးဆိုးနည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

၁.၂ အရောင်ပြင်ဆင်ခြင်း ဆိုးဆေးများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ
အရောင်ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးများသည် အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများရှိရန် အကြံပြုထားသည်- (၁) ဆိုးဆေးများသည် surfactants များကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ နှေးကွေးသော ဆိုးဆေးဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အရောင်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သောအခါ ဆိုးဆေးတွင်ပါဝင်သော anionic surfactant အများအပြားသည် ဆိုးဆေးအရည်တွင် ကျန်ရှိနေပြီး အရောင်ပြင်ဆင်ခြင်းဆိုးဆေး အနည်းငယ်သည် surfactant ရှိနေခြင်းကြောင့် နှေးကွေးသော ဆိုးဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်ပြုပြင်ရန်အတွက် ဆိုးဆေးများကို surfactants များကြောင့် အလွယ်တကူထိခိုက်မှုမရှိသော နှင့် နှေးကွေးသော ဆိုးဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသော ရွေးချယ်ရမည်။
(၂) ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ဓာတ်လျော့ပြိုကွဲခြင်းကြောင့် အလွယ်တကူ မထိခိုက်သော တည်ငြိမ်သော ဆိုးဆေးများ။ အရောင်ပြုပြင်ရန်အတွက် ဆိုးဆေးများကို အရောင်ဖျော့ဖျော့ပြုပြင်မှုများတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆိုးဆေးသည် ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်လျော့ခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ပြိုကွဲသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအချက်များကြောင့် မထိခိုက်သော ဆိုးဆေးများကို ရွေးချယ်ရမည်။
(၃) ကောင်းမွန်သော ညှိယူနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ဆိုးဆေးများ။ ညှိယူနိုင်သော ဆိုးဆေးအာနိသင် ရရှိရန် ကောင်းမွန်သော ညှိယူနိုင်သော အစွမ်းရှိရမည်။
(၄) အလင်းဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆိုးဆေးများ။ အရောင်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးပမာဏသည် အလွန်နည်းပါးလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ sublimation ဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် စိုစွတ်ဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းတို့သည် အလွန်အရေးကြီးသော်လည်း အလင်းဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကဲ့သို့ အရေးတကြီးမလိုအပ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အရောင်ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးများကို မူရင်းဆိုးဆေးဖော်မြူလာတွင် အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးများမှ ရွေးချယ်ထားသည်။ သို့သော် ဤဆိုးဆေးများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အထက်ပါအခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဤကိစ္စတွင် အရောင်ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အောက်ပါတို့ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ဆိုးဆေး:
CI (ဆိုးဆေးအညွှန်း): ပျံ့နှံ့အဝါရောင် ၄၆; ပျံ့နှံ့အနီရောင် ၀၆; ပျံ့နှံ့အနီရောင် ၁၄၆; ပျံ့နှံ့ခရမ်းရောင် ၂၅; ပျံ့နှံ့ခရမ်းရောင် ၂၃; ပျံ့နှံ့အပြာရောင် ၅၆။

ခွာခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဆေးဆိုးခြင်း

ဆေးဆိုးထားသော အထည်၏ အရောင်သည် စံနမူနာနှင့် ကွဲပြားပြီး အရောင်ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ညီအောင် ဆေးဆိုးခြင်းဖြင့် ပြုပြင်၍မရပါက ၎င်းကို ချွတ်ပြီး ပြန်လည်ဆေးဆိုးရပါမည်။ Poly-cool အမျှင်သည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ မြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်ကို လုံးဝခွာချရန် အထွေထွေနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မဖြစ်နိုင်ပါ။ သို့သော် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခွာချနိုင်ပြီး အရောင်ကို ပြန်လည်ဆေးဆိုးပြီး ပြုပြင်သည့်အခါတွင် လုံးဝခွာချရန် မလိုအပ်ပါ။

၂.၁ ချွတ်ဆေး၏ အစိတ်အပိုင်း
ဤချွတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ၏ နှောင့်နှေးစေသောစွမ်းအားကို အသုံးပြု၍ အရောင်ကို ချွတ်ပေးသည်။ ချွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အတော်လေးနည်းပါးသော်လည်း ဆိုးဆေးကို ပြိုကွဲစေမည်မဟုတ်သလို ဆိုးဆေးဆိုးထားသော အထည်၏ အထိအတွေ့ကိုလည်း မထိခိုက်စေပါ။ ပုံမှန်ချွတ်ခြင်းအခြေအနေများမှာ- အရန်- အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း 10 anionic surfactant 2~4L၊ အပူချိန်- 130℃၊ Q- 30~60min။ ဆိုးဆေးချွတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဇယား 1 ကိုကြည့်ပါ။

၂.၂ အခွံခွာခြင်းကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းခြင်း
ဒီခွာခြင်းနည်းလမ်းကတော့ အပူစီးကူးမှုအနားသတ်မှာ ဆေးဆိုးထားတဲ့အထည်ကို အပူပေးပြီး အရောင်ခွာချကာ လျော့ချပေးတဲ့ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပြီး ပုပ်သိုးနေတဲ့ဆိုးဆေးကို ဖျက်ဆီးပစ်ပြီး ပုပ်သိုးနေတဲ့ဆိုးဆေးမော်လီကျူးတွေကို အမျှင်အထည်ကနေ တတ်နိုင်သမျှ ခွဲထုတ်ပစ်ဖို့ပါပဲ။ သူ့ရဲ့ခွာချတဲ့အာနိသင်က တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းခွာချတဲ့နည်းလမ်းထက် ပိုကောင်းပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ဒီခွာချတဲ့နည်းလမ်းမှာ ပြဿနာတွေအများကြီးရှိနေဆဲပါ။ ပျက်စီးပြီး ပုပ်သိုးနေတဲ့ဆိုးဆေးမော်လီကျူးတွေကို ပြန်လည်တပ်ဆင်တာလိုမျိုးပါ။ ခွာချပြီးနောက် အရောင်က မူလအရောင်နဲ့ အလွန်ကွာခြားပါလိမ့်မယ်။ ဆေးဆိုးထားတဲ့အထည်ရဲ့ လက်နဲ့ထိတွေ့မှုနဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ဆိုးဆေးဆိုးနိုင်စွမ်း ပြောင်းလဲသွားပါလိမ့်မယ်။ အမျှင်ပေါ်က ဆိုးဆေးအပေါက်တွေ လျော့နည်းသွားပါလိမ့်မယ်။
ထို့ကြောင့်၊ လျှော့ချခြင်းခွာခြင်းနည်းလမ်းကို ယခင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းခွာခြင်းကို ကျေနပ်လောက်အောင် မပြင်ဆင်နိုင်သည့်အခါတွင်သာ အသုံးပြုပါသည်။ အရောင်လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ချက်နည်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဆိုးဆေးလမ်းညွှန်ပစ္စည်း (အများအားဖြင့် အီမာလ်ရှင်းအမျိုးအစား) ၄ ဂရမ်/လီတာ
(အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော) အိုင်းယွန်းမျက်နှာပြင်တက်ကြွသောအေးဂျင့် 2g/L
ကော့စတစ်ဆိုဒါ (၃၅%) ၄ မီလီလီတာ/လီတာ
အာမခံမှုန့် (သို့မဟုတ် ဒီကူလင်) ၄ ဂရမ်/လီတာ
အပူချိန် ၉၇~၁၀၀ ℃
အချိန် ၃၀ မိနစ်

၂.၃ အောက်ဆီဒေးရှင်း အခွံခွာခြင်း နည်းလမ်း
ဤချွတ်နည်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းကိုအသုံးပြု၍ ဆိုးဆေးကို ပြိုကွဲစေပြီး လျော့ချခြင်းချွတ်နည်းထက် ချွတ်ယွင်းမှုအာနိသင် ပိုကောင်းသည်။ အောက်ဆီဒေးရှင်းချွတ်နည်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ညွှန်ကြားချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဆိုးဆေးလမ်းညွှန်ပစ္စည်း (အများအားဖြင့် အီမာလ်ရှင်းအမျိုးအစား) ၄ ဂရမ်/လီတာ
ဖော်မစ်အက်ဆစ် (ဖော်မစ်အက်ဆစ်) ၂ မီလီလီတာ/လီတာ
ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် (NaCLO2) ၂၃ ဂရမ်/လီတာ
ကလိုရင်း တည်ငြိမ်အောင် 2g/L
အပူချိန် ၉၇~၁၀၀ ℃
အချိန် ၃၀ မိနစ်

၂.၄ ပြင်းထန်သောအရောင်ခြယ်ခြင်း
အသုံးများသော ဆေးဆိုးနည်းလမ်းများကို ချွတ်ထားသော အထည်ကို ပြန်လည်ဆေးဆိုးရန် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဆေးဆိုးထားသော အထည်၏ ဆေးဆိုးနိုင်စွမ်းကို ကနဦးစမ်းသပ်ရဦးမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ နမူနာခန်း နမူနာဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဆေးဆိုးစွမ်းဆောင်ရည်သည် ခွာချခြင်းမပြုမီထက် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အကျဉ်းချုပ်ပါ

ပိုမိုထိရောက်သော အရောင်ခွာခြင်း လိုအပ်သည့်အခါ အထည်ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြင့် ဦးစွာ ခွာပြီးနောက် လျှော့ချခြင်း ခွာနိုင်သည်။ လျှော့ချခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း ခွာခြင်းသည် ဆေးဆိုးထားသော အထည်ကို ကြွပ်စေပြီး အထည်ကို ကြမ်းတမ်းပြီး မာကျောစေသောကြောင့်၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးသဖြင့် ဇယား ၁ တွင် ဖော်ပြထားသော မတူညီသော ဆိုးဆေးများ ခွာခြင်းကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အရောင်စွမ်းဆောင်ရည်။ အရောင်ကိုက်ညီမှုသည် စံအရောင်နမူနာသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်ဟူသော အခြေခံမူအောက်တွင်၊ ပိုမိုညင်သာသော ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်သာ အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံကို မပျက်စီးစေနိုင်ဘဲ အထည်၏ စုတ်ပြဲနိုင်စွမ်းကို များစွာ ကျဆင်းမည်မဟုတ်ပါ။