လူစုခွဲထားသော ဆိုးဆေးဖြင့် ဆိုးထားသော အထည်ကို ဆေးဆိုးဆေးဗူးတွင် အအေးခံပြီး နမူနာအရောင် နမူနာနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ဆေးဆိုးထားသောအထည်ကို ဆေးကြောပြီး ကုသပါက၊ စံနမူနာနှင့် အနည်းငယ် ကွာခြားပါက အရောင်ကို ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အိမ်စာတွေပြင်ရမယ်။ အသွေးအရောင် ကွာခြားမှု ကြီးမားလာသောအခါတွင် အခွံခွာခြင်းနှင့် ပြန်လည်အရောင်ခြယ်ခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

အရောင်ပြုပြင်ခြင်း။
အနည်းငယ် chromatic aberration ရှိသော အထည်များအတွက်၊ အောက်ပါနည်းလမ်းများကို သုံးနိုင်သည်- ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပြီး ဆိုးဆေးအများအပြား ကျန်နေသည့်အရည်တွင် ကျန်ရှိနေပါက၊ ဆေးဆိုးချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဆေးဆိုးခြင်း၏ အတိမ်အနက်သည် အနည်းငယ်ပိုမြင့်လာသောအခါ၊ surfactants များထည့်ခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်လည်း ဤအရောင်ကွဲပြားမှုကို ပြုပြင်နိုင်သည်။

1.1 အရောင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ
အရိပ်ကိုမပြုပြင်မီ၊ ဆိုးထားသောအထည်၏အရောင်နှင့် ဆိုးဆေး၏သဘောသဘာဝကို အပြည့်အဝနားလည်ထားရပါမည်။ အရောင်ပြောင်းလဲရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
(၁) ဆေးဆိုးထားသည့် ပုလင်းထဲမှ ဆိုးထားသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် မလိုအပ်ပါ၊ ဆိုးဆေးရည်ကို 50~70 ℃ ဖြင့် အအေးခံကာ မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ထားသော အရောင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ဆိုးဆေးကို ထည့်ပါ။
ထို့နောက် ဆေးဆိုးရန် အပူပေးပါ။
(၂) ဆေးဆိုးထားသောအထည်များကို ဆေးဆိုးစက်မှ ချွတ်ပြီး အခြားဆေးဆိုးစက်ထဲသို့ ပစ်ထည့်ကာ ပွက်ပွက်ဆူနေသော ဆေးဆိုးနည်းနှင့် လမ်းညွှန်ဆေးဆိုးသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

1.2 အရောင်ပြင်ဆေး၏ ဂုဏ်သတ္တိများ
အရောင်ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးများတွင် အောက်ပါ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိကြောင်း အကြံပြုလိုသည်- (၁) ဆိုးဆေးများသည် surfactants ကြောင့် ထိခိုက်မှု မရှိနိုင်ဘဲ ဆိုးဆေး နှေးကွေးသွားပါသည်။ အရောင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ဆိုးဆေးတွင်ပါရှိသော anionic surfactant အများအပြားသည် ဆိုးဆေးအရက်တွင်ကျန်ရှိနေပြီး၊ သေးငယ်သောအရောင်ပြင်ဆေးသည် surfactant ပါ၀င်ခြင်းကြောင့် နှေးကွေးသောဆေးဆိုးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရောင်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် ဆိုးဆေးသည် surfactants ကြောင့် အလွယ်တကူ မထိခိုက်ဘဲ နှေးကွေးသော ဆိုးဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ဆိုးဆေးများကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။
(၂) hydrolysis နှင့် reductive decomposition ကြောင့် အလွယ်တကူ မထိခိုက်နိုင်သော တည်ငြိမ်သော ဆိုးဆေး။ အရောင်ပြုပြင်ရန်အတွက် ဆိုးဆေးများ၊ အလွန်ပေါ့ပါးသော အရောင်ပြုပြင်မှုတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆိုးဆေးသည် လျှော့ချခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ပြိုကွဲသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအချက်များကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိသော ဆိုးဆေးကို ရွေးချယ်ရပါမည်။
(၃) ဆိုးဆေးကို ညီညာအောင် ထိန်းညှိပေးသည်။ အဆင့်ဆိုးဆေး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် ကောင်းမွန်သောအဆင့် ဆိုးဆေးရှိရမည်။
(၄) အလင်းရောင် အားကောင်းပြီး ဆိုးဆေး။ အရောင်ပြုပြင်ရန်အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးပမာဏသည် အများအားဖြင့် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်း၏ sublimation မြန်ခြင်းနှင့် စိုစွတ်ခြင်းတို့သည် အလွန်အရေးကြီးသော်လည်း light fastness လောက် အရေးမကြီးပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အရောင်ပြုပြင်ရန်အတွက်အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးများကို မူရင်းဆိုးဆေးဖော်မြူလာတွင်အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးများမှ ရွေးချယ်ပါသည်။ သို့သော် ဤဆိုးဆေးများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အထက်ပါအခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဤကိစ္စတွင်၊ အရောင်ပြုပြင်ရန်သင့်လျော်သောအောက်ပါကိုရွေးချယ်ရန်အကြံပြုသည်။
ဆိုးဆေး
CI (Dye Index): Disperse Yellow 46; လူစုခွဲဒုံ 06; လူစုခွဲ Red 146; စွန့်ကြဲခရမ်းရောင် 25; စွန့်ကြဲခရမ်းရောင် 23; Disperse Blue ၅၆။

အခွံခွာပြီး ပြန်ဆေးပါ။

ဆေးဆိုးထားသောအထည်၏အရောင်သည် စံနမူနာနှင့်မတူဘဲ အရောင်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်ဆိုးဆေးဖြင့် ပြုပြင်၍မရပါက ချွတ်ပြီး ပြန်လည်ဆေးဆိုးရပါမည်။ Poly-cool fiber သည် မြင့်မားသော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်လုံးဝကျွတ်ရန် ယေဘုယျနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ သို့ရာတွင်၊ အခွံခွာခြင်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အောင်မြင်နိုင်ပြီး ပြန်လည်ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်သည့်အခါတွင် လုံးဝအခွံခွာရန် မလိုအပ်ပါ။

2.1 ထုတ်ယူသည့် အေးဂျင့်၏ အစိတ်အပိုင်း
ဤဖယ်ရှားနည်းသည် အရောင်ကို ချွတ်ရန် surfactants ၏ နှေးကွေးသောစွမ်းအားကို အသုံးပြုသည်။ ဖယ်ထုတ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်သေးငယ်သော်လည်း ဆိုးဆေးသည် ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဆိုးထားသောအထည်၏ခံစားချက်ကို ပျက်စီးစေမည်မဟုတ်ပါ။ ပုံမှန်ထုတ်ယူသည့်အခြေအနေများမှာ- အရန်- nonionic surfactant ဆယ်ခု anionic surfactant 2~4L၊ အပူချိန် 130℃၊ Q: 30~60min။ ဆိုးဆေးဖယ်ရှားခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဇယား 1 ကို ကြည့်ပါ။

2.2 အခွံခွာခြင်းကို ပြန်လည်ရယူပါ။
ဤအခွံခွာနည်းသည် အရောင်မှိုထွက်စေရန် အပူကူးဆက်သည့်အနားသတ်ရှိ ဆိုးထားသောအထည်များကို အပူပေးကာ ပြိုကွဲပျက်စီးသွားသော ဆိုးဆေးကို ဖျက်ဆီးရန် လျှော့ချသည့်အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုကာ ဖိုက်ဘာအထည်မှ ပြိုကွဲပျက်စီးသွားသော ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများကို တတ်နိုင်သမျှ ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ peeling effect သည် partial peeling method ထက် ပိုကောင်းပါတယ်။ သို့သော် ဤအခွံခွာနည်းတွင် ပြဿနာများစွာရှိပါသေးသည်။ ပျက်စီးယိုယွင်းနေသော ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများကို ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော၊ ခွာပြီးနောက် အရောင်သည် မူလအရောင်နှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ဆေးဆိုးထားသောအထည်၏လက်တွင် ခံစားရပြီး လေးလံသောဆေးဆိုးခြင်းမှာ ပြောင်းလဲသွားပါမည်။ ဖိုက်ဘာပေါ်ရှိ ဆိုးဆေးအပေါက်များ လျော့နည်းသွားခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ ယခင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထုတ်ယူခြင်းအား ကျေနပ်လောက်အောင် ပြုပြင်၍မရသည့်အခါမှသာ လျှော့ချရေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အရောင်လျှော့နည်း စာရွက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဆိုးဆေးလမ်းညွှန်အေးဂျင့် (အများစုမှာ emulsion အမျိုးအစား) 4g/L
Non (anionic) ionic မျက်နှာပြင် တက်ကြွသော အေးဂျင့် 2g/L
မီးခိုးဆိုဒါ (35%) 4ml/L
အာမခံအမှုန့် (သို့မဟုတ် Dekuling) 4g/L
အပူချိန် 97 ~ 100 ℃
အချိန် 30 မိနစ်

2.3 Oxidation peeling နည်းလမ်း
ဤထုတ်ယူသည့်နည်းလမ်းသည် ၎င်းကိုချွတ်ရန် ဆိုးဆေးကိုပြိုကွဲစေရန် oxidation ကိုအသုံးပြုပြီး ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဓာတ်တိုးခြင်း ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဆေးညွှန်းမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။
ဆိုးဆေးလမ်းညွှန်အေးဂျင့် (အများစုမှာ emulsion အမျိုးအစား) 4g/L
ဖော်မစ်အက်ဆစ် (formic acid) 2ml/L
ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် (NaCLO2) 23g/L
ကလိုရင်းတည်ငြိမ်ဆေး 2g/L
အပူချိန် 97 ~ 100 ℃
အချိန် 30 မိနစ်

2.4 ပြင်းထန်စွာ စွန်းထင်းခြင်း။
အသုံးများသော ဆေးဆိုးခြင်းနည်းလမ်းများကို ချွတ်ထားသောအထည်ကို ပြန်လည်ဆေးဆိုးရန် အသုံးပြုသော်လည်း ဆေးဆိုးထားသောအထည်၏ ဆိုးဆေး၏ အရောင်ဆိုးမှုကို ကနဦးတွင် စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ နမူနာအခန်းနမူနာ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏ ဆေးဆိုးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် အခွံမခွာမီကထက် ပိုကြီးနိုင်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်

ပိုမိုထိရောက်သောအရောင်အခွံခွာရန် လိုအပ်သောအခါတွင်၊ အထည်များကို အောက်ဆီဂျင်ချေဖျက်နိုင်ပြီး ပထမဦးစွာ အခွံခွာနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အရေခွံခွာခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လျှော့ချခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကျွတ်ခြင်းတို့သည် ဆိုးထားသောအထည်ကို ဖဲ့ထုတ်စေသောကြောင့် အထည်ကို ကြမ်းတမ်း၍ မာကျောစေမည့် အကြောင်းရင်းမှာ၊ အထူးသဖြင့် ဇယား 1 တွင် ဖော်ပြထားသည့် မတူညီသော ဆိုးဆေးများ၏ အခွံခွာခြင်းကို အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အရောင်လိုက်ဖက်မှုသည် စံအရောင်နမူနာသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်ဟု ယူဆချက်အောက်တွင်၊ ပိုမိုနူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပြုပြင်ရေးနည်းလမ်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းဖြင့်သာ ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံအား မပျက်စီးနိုင်ဘဲ အထည်၏ စုတ်ပြဲခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကျဆင်းသွားမည်မဟုတ်ပေ။