ဖြန့်ဝေဆိုးဆေးများ၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိငါးခု-

မြှင့်တင်နိုင်စွမ်း၊ ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်း၊ ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှု၊ PH အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ လိုက်ဖက်ညီမှု။

၁။ မြှင့်တင်နိုင်သော စွမ်းအား
၁။ မြှောက်နိုင်သောစွမ်းအား၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်-
မြှောက်နိုင်သောစွမ်းအားသည် ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများ၏ အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာသည် ဆိုးဆေးတစ်ခုစီကို ဆိုးဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသောအခါ ဆိုးဆေးပမာဏသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပြီး အထည် (သို့မဟုတ် ချည်) ပေါ်ရှိ အရောင်အနက်အဆင့်သည် လိုက်လျောညီထွေတိုးလာကြောင်း ဖော်ပြသည်။ မြှောက်နိုင်သောစွမ်းအားကောင်းသော ဆိုးဆေးများအတွက်၊ ဆိုးဆေးပမာဏအချိုးအစားအလိုက် ဆိုးဆေး၏အနက်သည် တိုးလာပြီး နက်ရှိုင်းသောဆိုးဆေးပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ မြှောက်နိုင်သောစွမ်းအားညံ့ဖျင်းသော ဆိုးဆေးများတွင် နက်ရှိုင်းသောဆိုးဆေးညံ့ဖျင်းသည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိသောအခါ ဆိုးဆေးပမာဏတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်သည် နက်ရှိုင်းတော့မည်မဟုတ်ပါ။
၂။ ဆေးဆိုးခြင်းအပေါ် မြှင့်တင်ပေးသည့် စွမ်းအား၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု-
ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများ၏ မြှောက်နိုင်စွမ်းသည် သတ်မှတ်ထားသော မျိုးကွဲများအလိုက် များစွာကွဲပြားပါသည်။ မြှောက်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ဆိုးဆေးများကို နက်ရှိုင်းပြီး ထူထဲသော အရောင်များအတွက် အသုံးပြုသင့်ပြီး မြှောက်နှုန်းနည်းသော ဆိုးဆေးများကို တောက်ပသောအလင်းနှင့် ပေါ့ပါးသောအရောင်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဆိုးဆေးများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကျွမ်းကျင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့်သာ ဆိုးဆေးများကို ချွေတာခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
၃။ မြှင့်တင်ခြင်းစမ်းသပ်မှု:
အပူချိန်မြင့်နှင့်ဖိအားမြင့်ဆေးဆိုးခြင်း၏ ဆိုးဆေးမြှောက်နိုင်စွမ်းကို % ဖြင့်ဖော်ပြသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ဆေးဆိုးခြင်းအခြေအနေများတွင်၊ ဆိုးဆေးအရည်ရှိ ဆိုးဆေး၏ကုန်ခန်းမှုနှုန်းကို တိုင်းတာသည် သို့မဟုတ် ဆေးဆိုးထားသောနမူနာ၏ အရောင်အနက်တန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။ ဆိုးဆေးတစ်ခုစီ၏ ဆေးဆိုးအနက်ကို ၁၊ ၂၊ ၃.၅၊ ၅၊ ၇.၅၊ ၁၀% (OMF) အရ အဆင့်ခြောက်ဆင့်ခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ အပူချိန်မြင့်နှင့်ဖိအားမြင့်သော နမူနာစက်ငယ်တွင် ဆေးဆိုးခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ အပူအရည်ပျော်ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ဆိုးဆေးမြှောက်နိုင်စွမ်းကို g/L ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။
တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုအရ ဆိုးဆေး၏ မြှောက်အားသည် ဆိုးဆေးရည်၏ ပြင်းအားပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဆိုးဆေးထုတ်ကုန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အရိပ်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် မခန့်မှန်းနိုင်ရုံသာမက ကိရိယာတစ်ခု၏အကူအညီဖြင့် အရောင်အနက်တန်ဖိုးကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပြီး အရောင်အနက်ဖော်မြူလာမှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေး၏ မြှောက်အားကွေးကို တွက်ချက်နိုင်သည်။
၂။ ဖုံးအုပ်စွမ်းအား

၁။ ဆိုးဆေးရဲ့ ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။

ဝါဂွမ်းဆိုးတဲ့အခါ ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးတွေ ဒါမှမဟုတ် vat ဆိုးဆေးတွေနဲ့ သေနေတဲ့ဝါဂွမ်းကို ဖုံးကွယ်ထားသလိုပဲ၊ အရည်အသွေးညံ့တဲ့ polyester ပေါ်မှာ disperse dyes တွေ ဖုံးကွယ်ထားတာကို ဒီမှာ coverage လို့ခေါ်ပါတယ်။ ချည်ထည်အပါအဝင် polyester (သို့မဟုတ် acetate fiber) filament အထည်တွေဟာ disperse dyes တွေနဲ့ အပိုင်းပိုင်းဆိုးပြီးနောက် အရောင်အရိပ်တွေ ဖြစ်လေ့ရှိပါတယ်။ အရောင်ပရိုဖိုင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး အချို့က ရက်ကန်းစင်ချို့ယွင်းချက်တွေကြောင့်ဖြစ်ပြီး အချို့ကတော့ အမျှင်အရည်အသွေးကွာခြားမှုကြောင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ပေါ်လွင်နေပါတယ်။

၂။ လွှမ်းခြုံမှုစမ်းသပ်မှု-

အရည်အသွေးနိမ့် polyester filament အထည်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ တူညီသောဆေးဆိုးခြင်းအခြေအနေအောက်တွင် မတူညီသောအရောင်များနှင့် မျိုးကွဲများရှိသော disperse dyes များဖြင့် ဆေးဆိုးပါက မတူညီသောအခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အချို့သောအရောင်အဆင့်များသည် ပြင်းထန်ပြီး အချို့မှာ မထင်ရှားပါ၊ ၎င်းသည် disperse dyes များတွင် မတူညီသောအရောင်အဆင့်များရှိကြောင်း ထင်ဟပ်စေသည်။ ဖုံးအုပ်မှုအဆင့်။ မီးခိုးရောင်စံနှုန်းအရ၊ အရောင်ကွာခြားမှုပြင်းထန်သောအဆင့် ၁ နှင့် အရောင်ကွာခြားမှုမရှိသောအဆင့် ၅။

အရောင်ဖိုင်ပေါ်ရှိ ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများ၏ ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်းကို ဆိုးဆေးဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ကနဦးဆိုးဆေးနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ပျံ့နှံ့မှုနှေးကွေးခြင်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းမှုညံ့ဖျင်းသော ဆိုးဆေးအများစုသည် အရောင်ဖိုင်ပေါ်ရှိ ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်းညံ့ဖျင်းသည်။ ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်းသည် sublimation fastness နှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်။

၃။ polyester filament ၏ ဆေးဆိုးစွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးခြင်း-

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ polyester အမျှင်တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ထောက်လှမ်းဖို့အတွက် ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းတဲ့ disperse dyes တွေကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ drafting နဲ့ setting parameters တွေ ပြောင်းလဲမှုတွေ အပါအဝင် မတည်ငြိမ်တဲ့ fiber ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေက fiber affinity မှာ မညီမညာဖြစ်စေပါလိမ့်မယ်။ polyester filaments တွေရဲ့ dyeability quality checking ကို ပုံမှန်ညံ့ဖျင်းတဲ့ coveraging dye Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27) နဲ့ dyeing depth 1% ထားပြီး 95～100℃ မှာ 30 မိနစ်ကြာ ရေနွေးနဲ့ ဆေးကြောပြီး အရောင်ကွာခြားမှုအဆင့်အလိုက် ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပါတယ်။

၄။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကာကွယ်ခြင်း-

တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာ အရောင်ခြယ်မှုမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ဖို့အတွက် ပထမခြေလှမ်းကတော့ polyester fiber ကုန်ကြမ်းတွေရဲ့ အရည်အသွေးကို စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းအောင်လုပ်ဖို့ပါပဲ။ ရက်ကန်းစက်ရုံဟာ ထုတ်ကုန်ကို မပြောင်းလဲခင် ပိုလျှံနေတဲ့ချည်မျှင်ကို အသုံးပြုရပါမယ်။ အရည်အသွေးညံ့တဲ့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေအတွက်၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ရဲ့ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားဖို့ ကောင်းမွန်တဲ့ ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်းရှိတဲ့ ဖြန့်ဖြူးဆိုးဆေးတွေကို ရွေးချယ်နိုင်ပါတယ်။

၃။ ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှု

၁။ ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများ၏ ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှု-

ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများကို ရေထဲသို့လောင်းထည့်ပြီး အမှုန်အမွှားငယ်များအဖြစ် ပျံ့နှံ့စေသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို ဒွိစုံဖော်မြူလာအရ ပျမ်းမျှတန်ဖိုး ၀.၅ မှ ၁ မိုက်ခရွန်အထိ တိုးချဲ့ထားသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စီးပွားဖြစ်ဆိုးဆေးများ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် အလွန်နီးကပ်ပြီး ရာခိုင်နှုန်းမြင့်မားပြီး အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုမျဉ်းကွေးဖြင့် ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုညံ့ဖျင်းသော ဆိုးဆေးများတွင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များနှင့် ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပျမ်းမျှအပိုင်းအခြားထက် များစွာကျော်လွန်ပါက သေးငယ်သောအမှုန်များ၏ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲများ များပြားလာခြင်းကြောင့် ဆိုးဆေးများသည် ဆိုးဆေးစက်၏ နံရံများ သို့မဟုတ် အမျှင်များပေါ်တွင် စုပုံပြီး စုပုံလာသည်။

ဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားများကို ရေတည်ငြိမ်စွာပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် ရေထဲတွင် ဆူပွက်နေသော ဆိုးဆေးပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်း လုံလောက်စွာပါဝင်ရမည်။ ဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားများကို ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းဖြင့် ဝန်းရံထားပြီး ၎င်းသည် ဆိုးဆေးများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်စွာမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးပြီး အပြန်အလှန်စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အန်အိုင်းယွန်း၏ အားသွင်းတွန်းကန်မှုသည် ပျံ့နှံ့မှုကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ အသုံးများသော အန်အိုင်းယွန်းပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းများတွင် သဘာဝလစ်ဂနိုဆာလ်ဖိုနိတ်များ သို့မဟုတ် ဓာတုနက်ဖ်သလင်းဆာလ်ဖိုးနစ်အက်ဆစ်ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ အန်အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းများလည်း ရှိပြီး ၎င်းတို့အများစုမှာ အယ်လ်ကိုင်ဖီနော ပိုလီအောက်ဆီအီသလင်း ဆင်းသက်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ဓာတုငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးအသုံးပြုကြသည်။

၂။ ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများ၏ ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ-

မူရင်းဆိုးဆေးတွင် မသန့်စင်မှုများသည် ပျံ့နှံ့မှုအခြေအနေကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ဆိုးဆေးပုံဆောင်ခဲပြောင်းလဲမှုသည်လည်း အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့သောပုံဆောင်ခဲအခြေအနေများသည် ပျံ့နှံ့ရန်လွယ်ကူပြီး အချို့မှာ မလွယ်ကူပါ။ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆိုးဆေး၏ပုံဆောင်ခဲအခြေအနေသည် တစ်ခါတစ်ရံပြောင်းလဲတတ်သည်။

ပြင်ပအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ရေအရည်ထဲတွင် ဆိုးဆေးပျံ့နှံ့သွားသောအခါ၊ ပျံ့နှံ့မှု၏ တည်ငြိမ်သောအခြေအနေ ပျက်စီးသွားပြီး၊ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးပုံဆောင်ခဲများ တိုးလာခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် စုပုံခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

စုစည်းခြင်းနှင့် flocculation တို့၏ ကွာခြားချက်မှာ ယခင်တစ်ခုသည် ပြန်လည်ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်ပြီး ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သည်၊ မွှေခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပျံ့နှံ့နိုင်ပြီး flocculated dye မှာမူ တည်ငြိမ်မှုကို ပြန်လည်မရနိုင်သော ပျံ့နှံ့မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးအမှုန်များ flocculation ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကျိုးဆက်များတွင် အရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အရောင်နှေးကွေးခြင်း၊ အရောင်ထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ မညီမညာ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းများ ပေကျံခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ဆိုးဆေးအရက်ပျံ့နှံ့မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ဆိုးဆေးအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆိုးဆေးအရက်အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အချိန်ကြာမြင့်လွန်းခြင်း၊ စုပ်စက်အမြန်နှုန်းမြန်လွန်းခြင်း၊ pH တန်ဖိုးနိမ့်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော အရန်ပစ္စည်းများနှင့် ညစ်ပတ်သောအထည်များ။

၃။ ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု-

က။ စစ်ထုတ်စက္ကူနည်းလမ်း-
10 g/L disperse dye solution ဖြင့်၊ pH တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိရန် acetic acid ထည့်ပါ။ 500 ml ကိုယူပြီး #2 filter paper ဖြင့် porcelain funnel ပေါ်တွင် filter လုပ်၍ အမှုန်အမွှားများ၏ နူးညံ့မှုကို ကြည့်ရှုပါ။ နောက်ထပ် 400 ml ကို အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့် dyeing machine တွင် blank test အတွက်ယူပြီး 130°C အထိအပူပေးပြီး 1 နာရီကြာနွေးအောင်ထားပါ၊ အအေးခံပြီး dye particle ၏ နူးညံ့မှုပြောင်းလဲမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် filter paper ဖြင့် filter လုပ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်တွင် အပူပေးထားသော dye liquor ကို စစ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ စက္ကူပေါ်တွင် အရောင်အစက်အပြောက်များ မရှိတော့ဘဲ dispersion stability ကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

ခ။ အရောင်ခြယ်နည်း-
ဆိုးဆေးပါဝင်မှု ၂.၅% (အလေးချိန်နှင့် polyester)၊ ရေချိုးအချိုး ၁:၃၀၊ ၁၀% အမိုးနီယမ်ဆာလဖိတ် ၁ မီလီလီတာထည့်ပါ၊ ၁% အက်စီတစ်အက်ဆစ်ဖြင့် pH ၅ သို့ ချိန်ညှိပါ၊ ပိုလီစတာယက်ထည် ၁၀ ဂရမ်ကိုယူပါ၊ အပေါက်များသောနံရံပေါ်တွင်လှိမ့်ပါ၊ ဆိုးဆေးအရည်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်သို့လည်ပတ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်နှင့်ဖိအားမြင့်ဆိုးဆေးနမူနာငယ်စက်တွင်၊ အပူချိန်ကို ၈၀°C တွင် ၁၃၀°C အထိတိုးမြှင့်ပြီး ၁၀ မိနစ်ခန့်ထားပါ၊ ၁၀၀°C အထိအအေးခံပါ၊ ရေဖြင့်ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပါ၊ အထည်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေးအနှစ်များပါရှိသော အရောင်အစက်အပြောက်များရှိမရှိ ကြည့်ရှုပါ။

စတုတ္ထ၊ pH အာရုံခံနိုင်စွမ်း

၁။ pH အာရုံခံနိုင်စွမ်းဆိုတာ ဘာလဲ။

ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေး အမျိုးအစားများစွာ၊ ကျယ်ပြန့်သော ခရိုမာတိုဂရမ်များနှင့် pH အပေါ် အလွန်ကွဲပြားသော အာရုံခံနိုင်စွမ်းများ ရှိပါသည်။ pH တန်ဖိုးများ ကွဲပြားသော ဆိုးဆေးရည်များသည် မကြာခဏဆိုသလို ကွဲပြားသော ဆိုးဆေးရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရောင်အနက်ကို ထိခိုက်စေကာ အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကိုပင် ဖြစ်စေပါသည်။ အက်ဆစ်ဓာတ် အားနည်းသော အလယ်အလတ် (pH 4.5 ～ 5.5) တွင်၊ ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများသည် အတည်ငြိမ်ဆုံး အခြေအနေတွင် ရှိပါသည်။

စီးပွားဖြစ်ဆိုးဆေးရည်များ၏ pH တန်ဖိုးများသည် အတူတူပင်မဟုတ်ပါ၊ အချို့မှာ ကြားနေဖြစ်ပြီး အချို့မှာ အနည်းငယ် အယ်ကာလိုင်းဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးမဆိုးမီ၊ အက်စီတစ်အက်ဆစ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော pH သို့ ချိန်ညှိပါ။ ဆိုးဆေးဆိုးစဉ်အတွင်း၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဆိုးဆေးရည်၏ pH တန်ဖိုးသည် တဖြည်းဖြည်းမြင့်တက်လာလိမ့်မည်။ လိုအပ်ပါက ဆိုးဆေးရည်ကို အက်ဆစ်အားနည်းသောအခြေအနေတွင်ထားရှိရန် ဖော်မစ်အက်ဆစ်နှင့် အမိုးနီယမ်ဆာလဖိတ်ထည့်နိုင်သည်။

၂။ pH အာရုံခံနိုင်စွမ်းအပေါ် ဆိုးဆေးဖွဲ့စည်းပုံ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု-

azo ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အချို့သော disperse dyes များသည် alkali ကို အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်ပြီး reduction ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ ester အုပ်စုများ၊ cyano အုပ်စုများ သို့မဟုတ် amide အုပ်စုများပါရှိသော disperse dyes အများစုသည် alkaline hydrolysis ၏သက်ရောက်မှုကိုခံရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပုံမှန်အရိပ်ကိုထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အချို့မျိုးကွဲများကို အရောင်မပြောင်းလဲဘဲ ကြားနေ သို့မဟုတ် အားနည်းသော alkaline အခြေအနေများအောက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဆေးဆိုးထားသော်လည်း reactive dyes များဖြင့် တူညီသောရေချိုးခန်းတွင် direct dyes များဖြင့် ဆေးဆိုးနိုင်သည် သို့မဟုတ် pad dyed များကို reactive dyes များဖြင့် ဆေးဆိုးနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်အရောင်များသည် အရွယ်အစားတူပုံနှိပ်ရန်အတွက် disperse dyes နှင့် reactive dyes များကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ အရိပ်ပေါ်တွင် baking soda သို့မဟုတ် soda ash ၏လွှမ်းမိုးမှုကိုရှောင်ရှားရန် alkali-stable dyes များကိုသာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အရောင်ကိုက်ညီမှုကို အထူးဂရုပြုပါ။ ဆိုးဆေးအမျိုးအစားကိုမပြောင်းလဲမီ စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ရန်နှင့် ဆိုးဆေး၏ pH တည်ငြိမ်မှုအပိုင်းအခြားကို ရှာဖွေရန်လိုအပ်သည်။
၅။ လိုက်ဖက်ညီမှု

၁။ လိုက်ဖက်ညီမှု၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်-

အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဆေးဆိုးခြင်းထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကောင်းမွန်သောပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက်၊ အသုတ်မတိုင်မီနှင့် အသုတ်ပြီးနောက် အရောင်ကွာခြားချက် တသမတ်တည်းရှိကြောင်းသေချာစေရန် အသုံးပြုထားသော မူလအရောင်ဆိုးဆေးသုံးမျိုး၏ ဆေးဆိုးဂုဏ်သတ္တိများ အလားတူဖြစ်ရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ခွင့်ပြုထားသော အရည်အသွေးအပိုင်းအခြားအတွင်း ဆေးဆိုးပြီးသောထုတ်ကုန်အသုတ်များအကြား အရောင်ကွာခြားချက်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်နည်း။ ၎င်းသည် ဆေးဆိုးဆေးညွှန်းများ၏ အရောင်ကိုက်ညီမှုလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့်ပတ်သက်သည့် မေးခွန်းတစ်ခုတည်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဆိုးဆေးလိုက်ဖက်ညီမှု (ဆေးဆိုးလိုက်ဖက်ညီမှုဟုလည်း ခေါ်သည်) ဟုခေါ်သည်။ ဖြန့်ဝေဆိုးဆေးများ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုသည် ဆေးဆိုးခြင်း၏အနက်နှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်။

ဆယ်လူလို့စ်အက်စီတိတ် ဆိုးဆေးဆိုးရာတွင် အသုံးပြုသော ဖြန့်ဝေဆိုးဆေးများကို ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နီးပါးတွင် အရောင်ခြယ်ရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ဆိုးဆေးများ၏ အရောင်အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် အရောင်ကိုက်ညီမှုအတွက် အထောက်အကူမပြုပါ။

၂။ လိုက်ဖက်ညီမှုစမ်းသပ်မှု-

polyester ကို မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားတွင် ဆေးဆိုးသောအခါ၊ disperse dyes များ၏ ဆေးဆိုးခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများသည် အခြားဆိုးဆေးတစ်ခုထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် မကြာခဏပြောင်းလဲသွားလေ့ရှိသည်။ အထွေထွေမူမှာ အရောင်ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အလားတူအရေးပါသော ဆေးဆိုးခြင်းအပူချိန်ရှိသော ဆိုးဆေးများကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးများ၏ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန်အတွက်၊ ဆေးဆိုးထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ဆင်တူသောအခြေအနေများအောက်တွင် နမူနာဆေးဆိုးစမ်းသပ်မှုငယ်များကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ချက်နည်း၏အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ဆေးဆိုးရည်၏အပူချိန်နှင့် ဆေးဆိုးချိန်ကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ဆေးဆိုးထားသောအထည်နမူနာများ၏ အရောင်နှင့်အလင်း၏တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ပြောင်းလဲထားသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆေးဆိုးခြင်းလိုက်ဖက်ညီမှုရှိသော ဆိုးဆေးများကို အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းတွင် ထည့်ပါ။

၃။ ဆိုးဆေးတွေရဲ့ လိုက်ဖက်ညီမှုကို ဘယ်လိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်မလဲ။

polyester-cotton ရောစပ်ထားသော အထည်များကို hot melt ဖြင့် ဆေးဆိုးသောအခါ၊ အရောင်ကိုက်ညီသော ဆိုးဆေးများသည် monochromatic ဆိုးဆေးများနှင့် ဂုဏ်သတ္တိတူညီရမည်။ အမြင့်ဆုံးအရောင်ထွက်ရှိမှုကိုသေချာစေရန် အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့်အချိန်သည် ဆိုးဆေး၏ တပ်ဆင်မှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ တစ်ခုတည်းသောအရောင်ဆိုးဆေးတစ်ခုစီတွင် သီးခြား hot-melt fixation curve ရှိပြီး၊ ၎င်းကို အရောင်ကိုက်ညီသော ဆိုးဆေးများ၏ ကနဦးရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်အမျိုးအစား disperse ဆိုးဆေးများသည် အရည်ပျော်အပူချိန်ကွဲပြားရန် လိုအပ်သောကြောင့် အပူချိန်နိမ့်အမျိုးအစားနှင့် အရောင်များကို ကိုက်ညီအောင်မလုပ်နိုင်ပါ။ အလယ်အလတ်အပူချိန်ဆိုးဆေးများသည် အပူချိန်မြင့်ဆိုးဆေးများနှင့် အရောင်များကို ကိုက်ညီအောင်သာမက အပူချိန်နိမ့်ဆိုးဆေးများနှင့်လည်း ကိုက်ညီမှုရှိနိုင်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အရောင်ကိုက်ညီမှုသည် ဆိုးဆေးများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အရောင်မှိန်ခြင်းကြား ညီညွတ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ တစ်ဖက်သတ်အရောင်ကိုက်ညီမှု၏ ရလဒ်မှာ အရိပ်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရောင်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု မကောင်းပါ။

ဆိုးဆေးများ၏ ပူပြင်းသောအရည်ပျော် fixing curve ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် အတူတူ သို့မဟုတ် အလားတူဖြစ်ပြီး polyester film ပေါ်ရှိ monochromatic diffusion layer အရေအတွက်လည်း အတူတူပင်ဖြစ်သည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြသည်။ ဆိုးဆေးနှစ်ခုကို အတူတကွဆိုးသောအခါ၊ ပျံ့နှံ့မှုအလွှာတစ်ခုစီရှိ အရောင်အလင်းသည် မပြောင်းလဲဘဲရှိနေသည်၊ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးနှစ်ခုသည် အရောင်ကိုက်ညီမှုတွင် အချင်းချင်း ကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ဆိုးဆေး၏ ပူပြင်းသောအရည်ပျော် fixation curve ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် မတူညီပါ (ဥပမာ၊ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကွေးတစ်ခု မြင့်တက်လာပြီး အခြားကွေးတစ်ခုသည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ကျသွားသည်)၊ polyester film ပေါ်ရှိ monochromatic diffusion layer မတူညီသော နံပါတ်များပါသော ဆိုးဆေးနှစ်ခုကို အတူတကွဆိုးသောအခါ၊ ပျံ့နှံ့မှုအလွှာရှိ အရိပ်များသည် မတူညီသောကြောင့် အရောင်များကို ကိုက်ညီစေရန် မသင့်တော်သော်လည်း၊ အရောင်တူသည် ဤကန့်သတ်ချက်နှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ သစ်ကြားသီးကိုယူပါ- မှောင်မိုက်သောအပြာရောင် HGL ကို ဖြန့်ကြဲပြီး အနီရောင် 3B သို့မဟုတ် အဝါရောင် RGFL ကို ဖြန့်ကြဲပါ။ ပူပြင်းသောအရည်ပျော် fixation curves များသည် လုံးဝကွဲပြားပြီး polyester film ပေါ်ရှိ ပျံ့နှံ့မှုအလွှာအရေအတွက်သည် အတော်လေးကွာခြားပြီး အရောင်များကို ကိုက်ညီနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ Disperse Red M-BL နှင့် Disperse Red 3B တို့သည် အလားတူအရောင်များရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ အပူအရည်ပျော်ဂုဏ်သတ္တိများ မကိုက်ညီသော်လည်း အရောင်ကိုက်ညီမှုတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။