Disperse dyes ၏ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိငါးပါး

ပါဝါရုတ်သိမ်းခြင်း၊ ပါဝါဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှု၊ PH အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ လိုက်ဖက်ညီမှု။

1. ပါဝါရုတ်သိမ်းခြင်း။
1. ရုတ်သိမ်းခြင်း၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်-
Lifting power သည် disperse dyes ၏ အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလက္ခဏာရပ်သည် ဆိုးဆေးတစ်ခုစီကို ဆေးဆိုးရန် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသောအခါ ဆိုးဆေးပမာဏသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး အထည် (သို့မဟုတ် ချည်ထည်) ပေါ်ရှိ အရောင်အတိမ်အနက် အတိုင်းအတာသည် လျော်ညီစွာ တိုးလာပါသည်။ အားကောင်းသော စွမ်းအားဖြင့် ဆိုးဆေးအတွက်၊ ဆိုးဆေး၏ အတိမ်အနက်သည် ဆိုးဆေး၏ ပမာဏ၏ အချိုးအစားအရ တိုးလာကာ ပိုမိုကောင်းမွန်နက်နဲသော ဆိုးဆေးရှိကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဖယ်ရှားမှုစွမ်းအား ညံ့ဖျင်းသော ဆိုးဆေးများတွင် နက်ရှိုင်းသော ဆေးဆိုးခြင်း ညံ့ဖျင်းသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အနက်သို့ရောက်သောအခါ ဆိုးဆေးပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာမည်မဟုတ်ပါ။
2. ဆေးဆိုးခြင်းအပေါ် တွန်းအားပေးခြင်း၏ သက်ရောက်မှု-
သီးခြားမျိုးကွဲများကြားတွင် စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးများ၏ ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ ရုပ်ထွက်စွမ်းအားမြင့်မားသော ဆိုးဆေးများကို နက်နဲပြီး ထူထဲသောအရောင်များအတွက် အသုံးပြုသင့်ပြီး အလင်းထုတ်နှုန်းနည်းသော ဆိုးဆေးများကို တောက်ပသော အလင်းနှင့် အလင်းအရောင်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဆိုးဆေး၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ အသုံးချခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3. ရုတ်သိမ်းခြင်းစမ်းသပ်မှု-
မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ဆေးဆိုးခြင်း၏ ဆိုးဆေး၏စွမ်းအားကို % ဖြင့်ဖော်ပြသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ဆိုးဆေးအခြေအနေအောက်တွင်၊ ဆိုးဆေးရည်တွင် ဆိုးဆေး၏ ကုန်ခန်းနှုန်းကို တိုင်းတာသည်၊ သို့မဟုတ် ဆိုးထားသောနမူနာ၏ အရောင်အတိမ်အနက်တန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။ ဆိုးဆေးတစ်ခုစီ၏ အနက်ကို 1၊ 2၊ 3.5၊ 5၊ 7.5၊ 10% (OMF) အရ အဆင့်ခြောက်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်သည့် နမူနာစက်ငယ်ဖြင့် ဆိုးဆေးကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အပူအရည်ပျော်နေသော ကွက်ဒ်ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ဆိုးဆေး၏ စွမ်းအားကို g/L ဖြင့် ဖော်ပြသည်။
အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍၊ ဆိုးဆေး၏ရုတ်သိမ်းမှုစွမ်းအားသည် ဆိုးဆေးရည်၏အာရုံစူးစိုက်မှုပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုးဆေးဆိုးထားသောထုတ်ကုန်နှင့်ဆက်စပ်သော ကုန်ချော၏အရိပ်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ခန့်မှန်းရခက်ရုံသာမက၊ ကိရိယာတစ်ခု၏အကူအညီဖြင့် အရောင်အတိမ်အနက်တန်ဖိုးကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပြီး အရောင်အသွေးအတိမ်အနက်ဖော်မြူလာမှတစ်ဆင့် လူစုခွဲလိုက်သော ဆိုးဆေး၏ ရုတ်သိမ်းအားကို တွက်ချက်နိုင်သည်။
2. ပါဝါဖုံးလွှမ်း

1. ဆိုးဆေး၏ ဖုံးကွယ်နိုင်စွမ်းက ဘာလဲ ။

ဝါဂွမ်းဆေးဆိုးရာတွင် ဓာတ်ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် vat ဆိုးဆေးများဖြင့် ချည်သေနေသော ချည်သေများကို ဖုံးကွယ်ထားသကဲ့သို့ပင် အရည်အသွေးညံ့ဖျော့ဖျော့ဖျော့သော ဆိုးဆေးများကို ဤနေရာတွင် ဖုံးကွယ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ချည်ထည်များ အပါအဝင် Polyester (သို့မဟုတ် acetate fiber) ချည်မျှင်ထည်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို စွန့်ထုတ်သော ဆိုးဆေးများဖြင့် ဆိုးပြီးနောက်တွင် မကြာခဏ အရောင်အရိပ်များ ရှိသည်။ အရောင်ပရိုဖိုင်အတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်၊ အချို့မှာ ရက်ကန်းချွတ်ယွင်းချက်များဖြစ်ပြီး အချို့မှာ ဖိုက်ဘာအရည်အသွေး ကွာခြားမှုကြောင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ထိတွေ့သွားကြသည်။

2. လွှမ်းခြုံစမ်းသပ်မှု-

အရည်အသွေးနိမ့် polyester ချည်မျှင်ထည်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ တူညီသောဆေးဆိုးခြင်းအခြေအနေအောက်တွင် မတူညီသောအရောင်များနှင့် မျိုးကွဲများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသော ဆိုးဆေးများဖြင့် ဆိုးဆေးရွေးချယ်ခြင်းတွင် မတူညီသောအခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အချို့သောအရောင်အဆင့်များသည် ပြင်းထန်ပြီး အချို့မှာ ထင်ရှားစွာမသိသာသောကြောင့် ကွဲလွဲနေသောဆိုးဆေးများတွင် မတူညီသောအရောင်အဆင့်များရှိသည်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်စေသည်။ လွှမ်းခြုံမှုဒီဂရီ။ မီးခိုးရောင်စံနှုန်းအရ၊ လေးနက်သောအရောင်ခြားနားမှုရှိသောအဆင့် 1 နှင့် အရောင်ကွဲပြားမှုမရှိသောအဆင့် 5 ။

အရောင်ဖိုင်ပေါ်ရှိ လူစုခွဲသော ဆိုးဆေးများ၏ ဖုံးအုပ်မှုစွမ်းအားကို ဆိုးဆေးဖွဲ့စည်းပုံကိုယ်တိုင်က ဆုံးဖြတ်သည်။ ကနဦး ဆိုးဆေးနှုန်း မြင့်မားသော ဆိုးဆေးအများစု၊ ပျံ့နှံ့မှု နှေးကွေးခြင်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းမှု အားနည်းသော ဆိုးဆေးအများစုသည် အရောင်ဖိုင်တွင် လွှမ်းခြုံမှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ပါဝါလွှမ်းခြုံမှုသည် sublimation မြန်ခြင်းနှင့်လည်း သက်ဆိုင်သည်။

3. polyester ချည်မျှင်၏ ဆိုးဆေး၏ စွမ်းဆောင်ရည် စစ်ဆေးခြင်း-

ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ ညံ့ဖျင်းသောဖုံးအုပ်မှုပါဝါဖြင့် စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးများကို polyester မျှင်များ၏ အရည်အသွေးကို သိရှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ဘောင်များ ပြောင်းလဲခြင်းအပါအဝင် မတည်မငြိမ်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဖိုက်ဘာဆက်နွယ်မှုတွင် ရှေ့နောက်မညီမှုကို ဖြစ်စေသည်။ Polyester ချည်မျှင်များ၏ ဆိုးဆေးအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ညံ့ဖျင်းသောအဖုံးဆိုးဆေး Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27)၊ ဆိုးဆေးအနက် 1% ကို 95～100℃ တွင် 30 မိနစ်ကြာ ပွက်ပွက်ဆူအောင်ဆေးကာ အရောင်အတိုင်းအတာအရ အခြောက်ခံပါ။ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ကွာခြားချက်။

4. ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကာကွယ်ခြင်း-

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရောင်အရိပ်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ပထမအဆင့်မှာ polyester fiber ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေရန်ဖြစ်သည်။ ရက်ကန်းစက်သည် ထုတ်ကုန်မပြောင်းမီ ပိုလျှံသောချည်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ကုန်ကြမ်းများအတွက် ကောင်းသောအကာအရံပါဝါရှိသော စွန့်ထုတ်သည့်ဆိုးဆေးများကို ချောထုတ်ကုန်၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

3. Dispersion တည်ငြိမ်မှု

1. ပြန့်ကျဲနေသော ဆိုးဆေး၏ ပျံ့နှံ့မှု တည်ငြိမ်မှု-

Disperse dyes များကို ရေထဲသို့ လောင်းချပြီးနောက် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသည်။ ပျမ်းမျှတန်ဖိုး 0.5 မှ 1 micron ဖြင့် binomial ဖော်မြူလာအရ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ချဲ့ထွင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် လုပ်ငန်းသုံးဆိုးဆေးများ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် အလွန်နီးစပ်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုမျဉ်းကွေးဖြင့် ညွှန်ပြနိုင်သည့် ရာခိုင်နှုန်းမြင့်မားပါသည်။ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ညံ့ဖျင်းသော ဆိုးဆေးများတွင် အရွယ်အစား မတူညီသော အမှုန်အမွှားများနှင့် ပျံ့နှံ့မှု တည်ငြိမ်မှု အားနည်းသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပျမ်းမျှအကွာအဝေးထက် များစွာကျော်လွန်နေပါက၊ သေးငယ်သောအမှုန်များကို ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ကြီးမားသော ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အမှုန်အမွှားများ တိုးပွားလာခြင်းကြောင့် ဆိုးဆေးများသည် ဆိုးဆေး၏ နံရံများ သို့မဟုတ် အမျှင်များပေါ်တွင် စုပုံပြီး ဆိုးဆေးများကို ရွာသွန်းစေသည်။

ဆိုးဆေး၏ အမှုန်အမွှားများကို တည်ငြိမ်သောရေအဖြစ်သို့ ပျံ့နှံ့သွားစေရန်အတွက်၊ ရေထဲတွင် ပွက်ပွက်ဆူနေသော ဆိုးဆေးပျံ့လွင့်မှု၏ လုံလောက်သော အာရုံစူးစိုက်မှု ရှိရပါမည်။ ဆိုးဆေးအမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစည်းခြင်း သို့မဟုတ် စုစည်းမှုကို ဟန့်တားပေးသည့် ဆိုးဆေးများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်မှုမဖြစ်စေရန် စွန့်ထုတ်သောပစ္စည်းဖြင့် ဝန်းရံထားသည်။ anion ၏ charge repulsion သည် dispersion ကိုတည်ငြိမ်အောင်ကူညီပေးသည်။ အသုံးများသော anionic dispersants များတွင် သဘာဝ lignosulfonates သို့မဟုတ် synthetic naphthalene sulfonic acid dispersants များ ပါဝင်သည်။

2. ပြန့်ကျဲနေသော ဆိုးဆေးများ၏ ပြန့်ကျဲမှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများ-

မူလဆိုးဆေးတွင်ရှိသော အညစ်အကြေးများသည် ပျံ့နှံ့မှုအခြေအနေကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆိုးဆေးပုံဆောင်ခဲ ပြောင်းလဲခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့သော crystal state များသည် စွန့်ကြဲရန် လွယ်ကူသော်လည်း အချို့မှာ မလွယ်ကူပေ။ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆိုးဆေး၏ပုံဆောင်ခဲအခြေအနေသည် တစ်ခါတစ်ရံ ပြောင်းလဲသွားတတ်ပါသည်။

ဆိုးဆေးသည် aqueous solution တွင် ပျံ့နှံ့သွားသောအခါ၊ ပြင်ပအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့်၊ ဆိုးဆေး crystal တိုးလာခြင်း၊ အမှုန်အမွှားစုပုံခြင်းနှင့် flocculation တို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် တည်ငြိမ်သော dispersion ၏ တည်ငြိမ်သောအခြေအနေကို ပျက်စီးစေသည်။

စုစည်းမှုနှင့် flocculation အကြားခြားနားချက်မှာ ယခင်သည် တစ်ဖန်ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်ပြီး၊ နောက်ပြန်လှည့်နိုင်ကာ ရောမွှေခြင်းဖြင့် တစ်ဖန် ပြန့်ကျဲသွားနိုင်ကာ ဖလော်ကလိတ်ဆိုးဆေးသည် တည်ငြိမ်မှုကို ပြန်လည်မရနိုင်သည့် ပြန့်ကျဲသွားသည့် ကွဲလွဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးအမှုန်များစုပုံခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့်အကျိုးဆက်များမှာ- အရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အရောင်ထွက်မှုနှေးကွေးခြင်း၊ အရောင်အထွက်နှုန်းနည်းခြင်း၊ မညီညာသောဆေးဆိုးခြင်းနှင့် စွန်းထင်းသော tank fouling တို့ဖြစ်သည်။

ဆိုးဆေးအရက်ပျံ့လွင့်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ဆိုးဆေးအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆိုးဆေးအရက်အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အချိန်ကြာမြင့်ခြင်း၊ စုပ်နှုန်းမြန်လွန်းခြင်း၊ pH တန်ဖိုးနည်းခြင်း၊ မသင့်လျော်သော အရန်ပစ္စည်းများနှင့် ညစ်ပတ်သောအထည်များ။

3. ဖြန့်ကျက်တည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း-

A. စက္ကူစစ်ထုတ်နည်း-
10 g/L disperse dye solution ဖြင့် pH တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိရန် acetic acid ထည့်ပါ။ 500 ml ကိုယူ၍ အမှုန်အမွှားများ ချောမွေ့မှုကို သတိပြုရန် ကြွေစေ့လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် #2 စစ်ထုတ်စက္ကူဖြင့် စစ်ထုတ်ပါ။ စမ်းသပ်မှုအလွတ်တစ်ခုအတွက် နောက်ထပ် 400 ml ကို မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ဆေးဆိုးစက်တစ်ခုတွင်ယူ၍ 130°C တွင်အပူပေးကာ 1 နာရီကြာအောင်နွေးထွေးစွာထားကာ အအေးခံကာ ဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားများ၏ပြောင်းလဲမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် filter စက္ကူဖြင့် စစ်ထုတ်ပါ။ . မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးထားသော ဆိုးဆေးအရက်များကို စစ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ စက္ကူပေါ်တွင် အရောင်အစက်အပြောက်များ မရှိတော့ဘဲ ပျံ့နှံ့မှု တည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

B. အရောင်ရှိသော အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်နည်းလမ်း-
ဆိုးဆေးပါဝင်မှု 2.5% (Polyester to Polyester)၊ ရေချိုးအချိုးအစား 1:30၊ 10% ammonium sulfate 1 ml ကိုထည့်ပါ၊ pH 5 ကို 1% acetic acid ဖြင့် ချိန်ညှိပါ၊ polyester ထိုးပြီး အထည် 10 ဂရမ်ကိုယူပြီး နံရံပေါ်လိပ်ပါ၊ ဆိုးဆေးရည်ကို အတွင်းနှင့်အပြင်တွင် ပျံ့နှံ့စေပြီး အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်ဆေးဆိုးသည့်နမူနာစက်ငယ်တွင် အပူချိန် 130°C မှ 80°C အထိတိုးလာကာ 10 မိနစ်ကြာအောင်ထားကာ 100°C အအေးခံကာ ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပါ။ ရေနှင့် အထည်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေး နို့ဆီအရောင်အစက်များ ရှိနေသည်ကို သတိပြုပါ။

စတုတ္ထ၊ pH အာရုံခံနိုင်စွမ်း

1. pH sensitivity ကဘာလဲ။

ကွဲပြားသော ဆိုးဆေးများ၊ ကျယ်ပြန့်သော chromatograms နှင့် pH တွင် အလွန်ကွဲပြားသော အာရုံခံနိုင်စွမ်း အမျိုးမျိုးရှိသည်။ မတူညီသော pH တန်ဖိုးများဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်းများသည် ကွဲပြားသော ဆိုးဆေးရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရောင်အတိမ်အနက်ကို ထိခိုက်စေပြီး ပြင်းထန်သော အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ အက်စစ်ဓာတ်အားနည်းသော အလယ်အလတ် (pH4.5～5.5) တွင်၊ စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးများသည် အတည်ငြိမ်ဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိသည်။

စီးပွားဖြစ် ဆိုးဆေးဖြေရှင်းချက်များ၏ pH တန်ဖိုးများသည် တူညီခြင်းမရှိပါ၊ အချို့မှာ ကြားနေဖြစ်ပြီး အချို့မှာ အနည်းငယ် အယ်ကာလိုင်းဖြစ်သည်။ ဆေးဆိုးခြင်းမပြုမီ acetic acid ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော pH ကို ချိန်ညှိပါ။ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဆိုးဆေးရည်၏ pH တန်ဖိုးသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ပါက၊ ဖောမစ်အက်ဆစ်နှင့် အမိုနီယမ်ဆာလဖိတ်ကို ဆိုးဆေးရည်ကို အက်ဆစ်အားနည်းသောအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

2. pH အာရုံခံနိုင်စွမ်းအပေါ် ဆိုးဆေးဖွဲ့စည်းပုံ၏ လွှမ်းမိုးမှု-

azo တည်ဆောက်ပုံပါရှိသော အချို့သော စွန့်ကြဲဆိုးဆေးများသည် အယ်လကာလီတွင် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး လျှော့ချမှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။ ester အုပ်စုများ၊ cyano အုပ်စုများ သို့မဟုတ် amide အုပ်စုများပါရှိသော စွန့်ကြဲဆိုးဆေးအများစုသည် ပုံမှန်အရိပ်ကို ထိခိုက်စေမည့် alkaline hydrolysis ကြောင့် ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။ အချို့သောမျိုးကွဲများကို အရောင်မပြောင်းလဲဘဲ ကြားနေ သို့မဟုတ် အားနည်းသော အယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာဆိုးထားသော်လည်း တူညီသောရေချိုးခန်းတွင် ဓာတ်ဆိုးဆေးဖြင့် တူညီသောရေချိုးခန်းတွင် တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် pad နှင့် တူညီသောရေချိုးခန်းတွင် ဆေးဆိုးနိုင်သည်။

ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တူညီသောအရွယ်အစားဖြင့် ပုံနှိပ်ရန် စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးနှင့် ဓာတ်ပြုသည့်ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ အရိပ်တွင် မုန့်ဖုတ်ဆိုဒါ သို့မဟုတ် ဆိုဒါပြာများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အယ်လကာလီ-တည်ငြိမ်သောဆိုးဆေးများကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရောင်လိုက်ဖက်အောင် အထူးဂရုပြုပါ။ ဆိုးဆေးအမျိုးစားမပြောင်းမီ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအောင်မြင်ပြီး ဆိုးဆေး၏ pH တည်ငြိမ်မှုအကွာအဝေးကို သိရှိရန် လိုအပ်သည်။
5. လိုက်ဖက်မှု

1. လိုက်ဖက်ညီမှု၏အဓိပ္ပါယ်-

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်ရာတွင် ကောင်းမွန်သောမျိုးပွားမှုရရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုထားသော ပင်မအရောင်ဆိုးဆေးသုံးမျိုး၏ ဆိုးဆေးဂုဏ်သတ္တိများသည် အသုတ်မတိုင်မီနှင့်အပြီးတွင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်ရာတွင် တူညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခွင့်ပြုထားသော အရည်အသွေးအကွာအဝေးအတွင်း ဆိုးဆေးအချောထည်များ၏ အတွဲများအကြား အရောင်ကွဲပြားမှုကို မည်သို့ထိန်းချုပ်နိုင်မည်နည်း။ ဤသည်မှာ ဆေးဆိုးဆေးညွှန်းများ၏ အရောင်လိုက်ဖက်ညီမှု နှင့် တူညီသောမေးခွန်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုးဆေးလိုက်ဖက်မှု (dyeing compatibility ဟုလည်းခေါ်သည်) ဟုခေါ်သော တူညီသောမေးခွန်းဖြစ်ပါသည်။ disperse dyes ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုသည် ဆေးဆိုးခြင်း၏ အတိမ်အနက်နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။

cellulose acetate ဆေးဆိုးရန်အသုံးပြုသော disperse dyes များကို 80°C နီးပါးတွင် အရောင်ခြယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုးဆေးများ၏ ရောင်ခြယ်အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသောကြောင့် အရောင်လိုက်ဖက်ရန် အဆင်မပြေပါ။

2. လိုက်ဖက်ညီမှုစမ်းသပ်မှု-

Polyester ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် ဆေးဆိုးသောအခါ၊ အခြားဆိုးဆေးတစ်ခု၏ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဆိုးဆေး၏ ဆိုးဆေး၏လက္ခဏာများသည် မကြာခဏပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ယေဘူယျ နိယာမမှာ အရောင် လိုက်ဖက်မှု အတွက် တူညီသော အရေးကြီးသော ဆိုးဆေး အပူချိန် ရှိသော ဆိုးဆေးကို ရွေးချယ်ရန် ဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးများ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန်အတွက် ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများနှင့် ဆင်တူသည့် အခြေအနေများတွင် နမူနာဆိုးဆေးအသေးစားများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စာရွက်၏ စူးစိုက်မှုပမာဏ၊ ဆေးဆိုးဆေးရည်၏ အပူချိန်နှင့် ဆေးဆိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဆိုးထားသောအထည်နမူနာများ၏ အရောင်နှင့် အလင်းကိုက်ညီမှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အချိန်ကို ပြောင်းလဲပါသည်။ ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆိုးဆေးနှင့် လိုက်ဖက်ညီသော ဆိုးဆေးများကို အမျိုးအစားတစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပါ။

3. ဆိုးဆေး၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

polyester-cotton ရောစပ်ထားသောအထည်များကို ပူပြင်းသောအရည်ပျော်မှုတွင် ဆေးဆိုးသောအခါ၊ လိုက်ဖက်သောအရောင်သည် monochromatic ဆိုးဆေးကဲ့သို့ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရပါမည်။ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်နှင့် အချိန်သည် အရောင်အထွက် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဆိုးဆေး၏ ပြင်ဆင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသင့်သည်။ ရောင်စုံဆိုးဆေးတစ်ခုစီတွင် တိကျသောပူ-အရည်ပျော်မှုမျဉ်းကွေးတစ်ခု ပါရှိသည်၊ ၎င်းသည် အရောင်လိုက်ဖက်သောအရောင်ခြယ်ဆေးများ၏ ပဏာမရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သောအမျိုးအစားကွဲဆိုးဆေးများသည် အများအားဖြင့် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်များလိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အပူချိန်နိမ့်သောအမျိုးအစားနှင့် အရောင်များကို မယှဉ်နိုင်ပါ။ အလယ်အလတ် အပူချိန်ဆိုးဆေးများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ဆိုးဆေးများနှင့် အရောင်များကို လိုက်ဖက်ရုံသာမက အပူချိန်နိမ့်သော ဆိုးဆေးများနှင့်လည်း လိုက်ဖက်မှုရှိသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအရောင်ကို လိုက်ဖက်ခြင်းသည် ဆိုးဆေး၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အရောင်အကြည်ကြားတွင် ညီညွတ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ မထင်မရှားအရောင်လိုက်ဖက်ခြင်း၏ရလဒ်မှာ အရိပ်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏အရောင်ပြန်ပွားမှုမှာ မကောင်းပါ။

ဆိုးဆေး၏ပူသောအရည်ကျိုပြုပြင်ခြင်းမျဉ်းကွေး၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် တူညီသည် သို့မဟုတ် ဆင်တူပြီး polyester ဖလင်ရှိ monochromatic ပျံ့နှံ့မှုအလွှာအရေအတွက်မှာလည်း အတူတူပင်ဖြစ်သည်ဟု ယေဘူယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြသည်။ ဆိုးဆေးနှစ်ခုကို အတူတူဆိုးသောအခါ၊ ပြန့်နှံ့သည့်အလွှာတစ်ခုစီရှိ အရောင်အလင်းသည် မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေသည်၊ ထိုဆိုးဆေးနှစ်ခုသည် အရောင်လိုက်ဖက်မှုတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကောင်းကောင်းလိုက်ဖက်မှုရှိသည်ကို ညွှန်ပြပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ဆိုးဆေး၏ပူသောအရည်ပျော်မှုပုံစံမျဉ်းကွေး၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကွဲပြားသည် (ဥပမာ၊ မျဉ်းကွေးတစ်ခုသည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့် အခြားမျဉ်းကွေးတစ်ခုသည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသည်)၊ polyester ပေါ်ရှိ monochromatic ပျံ့နှံ့မှုအလွှာ၊ film မတူညီသော နံပါတ်များဖြင့် ဆိုးဆေးနှစ်ခုကို တွဲဆိုးသောအခါ၊ ပျံ့နှံ့မှုအလွှာရှိ အရိပ်များသည် ကွဲပြားသောကြောင့် အရောင်များ လိုက်ဖက်ရန် အချင်းချင်း မသင့်တော်သော်လည်း တူညီသောအရောင်သည် ဤကန့်သတ်ချက်ကို မလိုက်နာပါ။ သစ်အယ်သီးကို ယူပါ- နက်ပြာရောင် HGL ကို စွန့်ကြဲပြီး အနီရောင် 3B ကို ဖြန့်ခွဲပါ သို့မဟုတ် အဝါရောင် RGFL တွင် လူစုခွဲထားသော အပူအရည်ပျော်မှုပုံစံ မျဉ်းကွေးများ ရှိပြီး polyester ဖလင်ပေါ်ရှိ ပျံ့နှံ့မှုအလွှာ အရေအတွက်မှာ အလွန်ကွဲပြားပြီး အရောင်များ လိုက်ဖက်၍ မရပါ။ Disperse Red M-BL နှင့် Disperse Red 3B တို့တွင် ဆင်တူသော အရောင်များ ပါသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ တသမတ်တည်း ကွဲလွဲနေသော်လည်း ၎င်းတို့ကို အရောင်နှင့် လိုက်ဖက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။