ဆေးဆိုးသည့်အခါ၊ အထည်သည် တိုင်ကီထဲသို့ မဝင်မီ၊ ရေဝင်ရန် ထိန်းချုပ်စနစ်မှတစ်ဆင့် ရေဝင်ပေါက်အဆို့ရှင်ကို ဦးစွာဖွင့်ပါ။ ဤရေဝင်ပေါက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရည်အဆင့်မှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်စနစ်မှ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်သည်။ ရေဝင်ပေါက်သည် သတ်မှတ်ထားသော အရည်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ရေဝင်ပေါက်အဆို့ရှင်သည် ရေဝင်ခြင်းကို ရပ်တန့်ရန် အလိုအလျောက်ပိတ်သည်။
ဤအရည်ပမာဏသည် အမှန်တကယ်တွင် အဓိကပန့်နှင့် ပိုက်လိုင်းမှ ဆိုးဆေးရည်၏ ပထမအပိုင်းဖြစ်သော ဆိုးဆေးကို လည်ပတ်ပြီး ပျော်ဝင်စေရန် လိုအပ်သော အရည်ပမာဏဖြစ်သည်။
ဆိုးဆေးစက်သည် ကွဲပြားသောဖိအားထုတ်လွှင့်စက် အန်နာလော့ပမာဏ တိကျသော အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုထားသောကြောင့်၊ အန်နာလော့ပမာဏတန်ဖိုးကို ထိန်းချုပ်မှုကွန်ပျူတာတွင် တကယ့်အရည်ပမာဏတန်ဖိုးအစား ပြသသည်။ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်ပစ္စည်းကို ကနဦးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းတွင် လုပ်ဆောင်နေပြီး၊ တွက်ချက်မှုနှင့် ရေအဆင့်ချိန်ညှိမှုများမှတစ်ဆင့် အဆင့်တစ်ခုစီနှင့် ကိုက်ညီသော တကယ့်အရည်ပမာဏကို ရရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ကွန်ပျူတာမှပြသထားသော အရည်အဆင့်တုမှတစ်ဆင့် ရေ၏ တကယ့်အရည်ပမာဏတန်ဖိုးကို သိရှိနိုင်သည်။
တူညီသော တိုင်ကီအမျိုးအစားအတွက် ရေဝင်ရောက်မှုမှာ အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှ သတ်မှတ်ထားသော အရည်အဆင့်သည် ကိန်းသေဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ လေစီးဆင်းမှုဆိုးဆေးစက်၏ ဆိုးဆေးအရည်လည်ပတ်မှုစနစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်မှာ ကာကွယ်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အခြေအနေသည် အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ပါ။
ဆိုးဆေးထည်နှင့် ဆိုးဆေးရည်အကြား လဲလှယ်ခြင်းကို nozzle စနစ်တွင် ပြီးမြောက်သည်။ အထည်သိုလှောင်ကန်တွင် အောက်တွင်စုပုံနေသော အထည်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ဆိုးဆေးရည်တွင် နှစ်မြှုပ်နေပြီး အပေါ်မှစုပုံနေသော အထည်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဆိုးဆေးရည်တွင် မစိမ်ထားပါ။ ၎င်းသည် အထည်၏အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ဆိုးဆေးရည်နှင့် ထိတွေ့နိုင်ခြေတွင် မညီမညာဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆိုးဆေးရည်၏ ဤအပိုင်းသည် nozzle စနစ်နှင့် အထည်ရှိ ဆိုးဆေးရည်နှင့် လဲလှယ်သောကြောင့် အပူချိန်ကွာခြားမှုနှင့် ဆိုးဆေးပါဝင်မှုကွာခြားမှုအချို့ရှိသောကြောင့် ဆိုးဆေးအရည်အသွေးပြဿနာများ၊ ဥပမာ ဆိုးဆေးအပိုင်းညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ရေမျက်နှာပြင် မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ဆေးဆိုးကန်အချိုးနှင့် ဆေးဆိုးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ရေချိုးကန်အချိုးသည် ဆေးဆိုးခြင်းအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်ဟူသော အခြေခံမူအရ ရေချိုးကန်အချိုးကို အတုအယောင်နည်းဖြင့် တိုးမြှင့်ရန် လုံးဝမလိုအပ်ပါ။
ဆိုးဆေးစက်၏ ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆိုးဆေးသည် အခြေခံအားဖြင့် အဝတ်စထည့်သွင်းခြင်းမှ အဝတ်စကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းအထိ အဆင့်လေးဆင့်ကို ဖြတ်သန်းရသည်။ အရေးကြီးသော ဆက်စပ်မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ ဆိုးဆေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဆိုးဆေးလုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သည်။
ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးဆိုးခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု
●ဆိုးဆေးများနှင့် ထည့်သွင်းနည်းလမ်းများ
●ဆေးဆိုးအပူချိန်
●ဆားနှင့် အယ်ကာလီ အမျိုးအစားများ
●ဆေးဆိုးချိန်
●ဆိုးဆေးအရက်ချိုးအချိုး
အထက်ဖော်ပြပါ လွှမ်းမိုးသောအချက်များထဲတွင် ဆိုးဆေးများ၊ ဆားများနှင့် အယ်ကာလီများထည့်နည်းနှင့် ရေချိုးအချိုးအစားအပြင် အခြားအချက်များသည် အထည်၏အရိပ်ကိုသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ၏ စွဲကပ်မှုနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များဖြစ်သည်။
ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများအတွက်။ ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးဆိုးရန်အတွက် အပူပေးနှုန်းမြင့်မားနိုင်ပြီး ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အထူးသဖြင့် ၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အနီးတွင် မညီမညာဆိုးဆေးဆိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပူပေးနှုန်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်းဆိုးဆေးအပူချိန်သို့ ချဉ်းကပ်ရန် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများဆိုးခြင်းကို အပူချိန်က ပြင်းထန်စွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဆိုးဆေးစုပ်ယူသည့် အပူချိန်ဒေသတွင် အထည်နှင့် ဆိုးဆေးအရက်၏ စက်ဝန်းအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဆိုးဆေးခန်းတွင် ဆိုးဆေးနှင့် အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး အထည်၏ အဆင့်လိုက်ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းအတွက် အကျိုးရှိသည်။
ဆေးဆိုးပြီးသည်နှင့် ရုတ်တရက်အေးသွားခြင်းကြောင့် အထည်တွန့်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်ကို အစပိုင်းတွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း လျှော့ချသင့်သည်။ အပူချိန် ၁၀၀°C အထိ ကျဆင်းသွားသောအခါ အပူချိန်ကို ၈၀°C အထိ လျင်မြန်စွာ အအေးခံနိုင်ပြီး ဆေးဆိုးခန်းရှိ အပူချိန်ကို ပိုမိုလျှော့ချရန် ရေလျှံမှု သန့်ရှင်းရေးကို ပြုလုပ်သည်။ ရေထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ရေစီးဝင်မှုကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ပြုလုပ်ပါက အထည်တွန့်ခြင်းများနှင့် ဆေးဆိုးအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။