ဆေးဆိုးသည့်အခါ၊ အထည်သည် တိုင်ကီထဲသို့မ၀င်မီ၊ ရေဝင်ရောက်ရန် ထိန်းချုပ်စနစ်မှတစ်ဆင့် ရေဝင်ပိုက်ကို အရင်ဖွင့်ပါ။ ဤရေဝင်ပေါက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရည်အဆင့်မှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်က အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ရေဝင်ပေါက်သည် သတ်မှတ်ထားသော အရည်အဆင့်သို့ ရောက်သောအခါ၊ ရေဝင်ပေါက်ကို ရပ်တန့်ရန် ရေဝင်ပေါက်သည် အလိုအလျောက် ပိတ်သွားပါသည်။
ဤအရည်ပမာဏသည် အမှန်တကယ်တွင် ဆိုးဆေးရည်၏ပထမအပိုင်းဖြစ်သည့် ညစ်ညမ်းဆေးရည်များ လည်ပတ်ပျော်ဝင်စေရန် ပင်မပန့်နှင့် ပိုက်လိုင်းအတွက် လိုအပ်သောအရည်ပမာဏဖြစ်သည်။
ဆေးဆိုးခြင်းစက်သည် မတူညီသော ဖိအားထုတ်လွှင့်မှု analog ပမာဏ တိကျသော အရည်အဆင့် ထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံသောကြောင့်၊ analog ပမာဏတန်ဖိုးကို အမှန်တကယ် အရည်ပမာဏတန်ဖိုးအစား ထိန်းချုပ်ကွန်ပျူတာပေါ်တွင် ပြသပါသည်။ အမှန်တကယ် အသုံးချမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်ပစ္စည်းသည် ကနဦး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းတွင် ရှိပြီး၊ တွက်ချက်ခြင်းနှင့် ရေအဆင့် ချိန်ညှိခြင်းမှ တစ်ဆင့် အဆင့်တစ်ခုစီနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အမှန်တကယ် အရည်ပမာဏကို ရရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရေ၏ တကယ့်အရည်ထုထည်တန်ဖိုးကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ပြသထားသော ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အဆင့်ဖြင့် သိနိုင်သည်။
တူညီသော tank အမျိုးအစားအတွက်၊ ရေစီးဝင်မှုသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှ သတ်မှတ်ထားသော အရည်အဆင့်သည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်သည်။ အမှန်မှာ၊ ၎င်းသည် လေဝင်လေထွက်ဆိုးဆေးစက်၏ ဆိုးဆေးအရက်လည်ပတ်မှုစနစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ကျေနပ်စေသည့် အကာအကွယ်အဆင့်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ပြီးတာနဲ့ ယေဘူယျ အခြေအနေက စိတ်တိုင်းကျ ပြောင်းလဲဖို့ မလိုအပ်ပါဘူး။
ဆေးဆိုးထားသောအထည်နှင့် ဆိုးဆေးအရက်များအကြား လဲလှယ်မှုကို နော်ဇယ်စနစ်တွင် အပြီးသတ်ပါသည်။ အထည်သိုလှောင်ကန်ထဲမှာဆိုရင်၊ အောက်ခြေက စုဆောင်းထားတဲ့ အထည်ရဲ့တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဆိုးဆေးအရက်ထဲမှာ နှစ်မြှုပ်ပြီး ထိပ်မှာစုနေတဲ့ အထည်ရဲ့တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဆိုးဆေးအရက်ထဲမှာ စိမ်မထားပါဘူး။ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးရည်နှင့် ထိတွေ့သောအထည်၏ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ရှေ့နောက်မညီဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆိုးဆေး၏ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် နော်ဇယ်စနစ်နှင့် အထည်များတွင် ဆိုးဆေးရည်နှင့် လဲလှယ်ပေးသောကြောင့် အချို့သော အပူချိန်ကွာခြားမှုနှင့် ဆိုးဆေး၏အာရုံစူးစိုက်မှု ကွာခြားချက်ကြောင့် ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားရန် လွယ်ကူပါသည်။ အပိုင်းများ။
မြင့်မားလွန်းသောရေပမာဏသည် ဆေးဆိုးထားသောရေချိုးခန်းအချိုးနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အမှန်တကယ်တိုးစေသည်။ ရေချိုးခြင်းအချိုးသည် ဆေးဆိုးခြင်းအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်ဟု ယူဆသောကြောင့် ရေချိုးခြင်းအချိုးကို အတုပြုလုပ်၍ တိုးမြှင့်ရန် လုံးဝမလိုအပ်ပါ။
ဆေးဆိုးစက်၏ ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆေးဆိုးခြင်းကို အခြေခံအားဖြင့် အထည်အစာကျွေးခြင်းမှ အထည်ထုတ်ခြင်းအထိ အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် ဆိုးသည်။ အရေးကြီးသော လင့်ခ်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဟု ခေါ်သည်။
ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဆိုးဆေးအရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု
● ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပေါင်းထည့်ခြင်းနည်းလမ်းများ
● ဆေးဆိုးခြင်း အပူချိန်
●ဆားနှင့် အယ်လကာလီ အမျိုးအစားများ
● ဆေးဆိုးချိန်
● ဆိုးဆေးအရက်ရေချိုးမှုအချိုး
အထက်ဖော်ပြပါ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များထဲတွင် ဆိုးဆေးများ၊ ဆားများ၊ အယ်ကာလီများ ပေါင်းထည့်သည့်နည်းလမ်းအပြင် ရေချိုးသည့်အချိုးအစား၊ အခြားအချက်များသည် အထည်၏အရိပ်ကိုသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတ်ဆိုးဆေးများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များဖြစ်သည်။
စွန့်ကြဲဆေးများ။ 90 ℃ တွင် လူစုခွဲ ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းအတွက် အပူနှုန်း ပိုမြင့်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် 130 ℃ အနီးတွင် 90 ℃ အထက်တွင် မညီညာသော ဆေးဆိုးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အပူနှုန်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ထိန်းထားသင့်သည်။ လူစုခွဲသော ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းသည် အပူချိန်ကြောင့် ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆိုးဆေးစုပ်ယူသည့် အပူချိန်တွင် အထည်၏ သံသရာအရေအတွက်ကို တိုးလာစေပြီး ဆိုးဆေးအရက်သည် ဆိုးဆေး၏ အခန်းအတွင်းရှိ ဆိုးဆေးနှင့် အပူချိန်ကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်၊၊ ယင်းသည် အထည်၏ ဆိုးဆေးအဆင့်ကို အကျိုးပြုသည်။
ဆေးဆိုးပြီးပါက ရုတ်တရတ်အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အထည်အရေးအကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အစပိုင်းတွင် အပူချိန်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လျှော့ချသင့်သည်။ အပူချိန် 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ အပူချိန် 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ လျင်မြန်စွာ အအေးခံနိုင်ပြီး ဆိုးဆေးအခန်းထဲရှိ အပူချိန်ကို ထပ်မံလျှော့ချရန်အတွက် အလျှံပယ်သန့်စင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရေဝင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါက အထည်အလိပ်များ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူပြီး ဆိုးဆေး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။