တစ်ဖက်တွင်၊ တီထွင်မှုသည် 1,1, 3-trichloroacetone ၏ သန့်စင်နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး၊ ယင်းနည်းလမ်းတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်

ဖလက်ရှ်:

(၁) ရေနှင့် ရောစပ်ထားသော အစိမ်း ၁,၁, ၃-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း။

(၂) ရပ်နေပြီးနောက် အပေါ်ယံအရည် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေခြင်း။

(3) ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲထားသော အစိုင်အခဲပုံဆောင်ခဲများကို စစ်ထုတ်ပြီး ရေဖြင့်ဆေးကြောသည်။

ယင်းတွင်၊ အဆင့် (1) တွင်၊ အဆိုပါ ကုန်ကြမ်း 1,1, 3-trichloroacetone နှင့် ရေပမာဏ၏ အလေးချိန်အချိုးသည် 1 ဖြစ်သည်။၀.၁-၂)။

ပိုကောင်းတာက၊ အဆင့် (1) မှာ၊ 1,1, 3-trichloroacetone ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်နဲ့ ရေပမာဏရဲ့ အလေးချိန်အချိုးက 1 ဖြစ်နိုင်ပါတယ်:

(0.4-0.6)၊ 1:0.5 အဖြစ် ထပ်မံ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ တီထွင်မှုတွင် 1,1, 3-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်နှင့် ရေ၏ ပမာဏကို အထက်ဖော်ပြပါ နေရာတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု 1,1, 3-trichloroacetone အကွာအဝေးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

လက်ရှိတီထွင်မှုအရ၊ အဆင့် (1) တွင်၊ 1,1, 3-trichloroacetone ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်နှင့် ရေကို 10-50 ℃ အပူချိန်တွင် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

အခြေအနေအောက်တွင် ၁၀ မိနစ်မှ ၃၀ မိနစ်အထိ ရောမွှေပြီးနောက် ၁၀ မိနစ်မှ ၃၀ မိနစ်အထိ ထားပါ။ ပိုကောင်းတာက အဆင့် (၁) မှာ ၁,၁၊ ၃-ထရိုင်ကလိုရိုပရိုပိုင်းလ်ကို ပြောထားတာထက် ပိုကောင်းပါတယ်။

ကုန်ကြမ်း ketone ကို ရေနှင့် 30-35℃ အပူချိန်တွင် 25-30 မိနစ် ရောစပ်ပြီးနောက် 10-15 မိနစ် ထားခဲ့သည်။ လက်ရှိတီထွင်မှုတွင်

၁,၁,၃-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း ကုန်ကြမ်းကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ ဓာတ်ပြုသည့် ရေနွေးအိုးထဲတွင် ရေနှင့် ရောစပ်ကာ ရပ်ပြီးနောက် အပူချိန်တစ်ခုတွင် မွှေပါ။

အလွှာပြိုကွဲခြင်း။ အလွှာပြိုကွဲပြီးနောက် အောက်ပိုင်းဆီအလွှာကို ဖယ်ရှားပြီး အဓိကအားဖြင့် ကလိုရင်းပါဝင်မှုမြင့်မားသော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး အပေါ်ပိုင်းအရည်ကို နောက်မှအသုံးပြုရန် ချန်ထားခဲ့သည်။

တီထွင်မှုအရ၊ အဆင့် (1) တွင်၊ ကုန်ကြမ်း 1,1, 3-trichloroacetone ကို ရေနှင့် ရောစပ်ပြီး မွှေနိုင်သည်။

၁,၁,၃-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းသည် ကြမ်းတမ်းနိုင်သရွေ့ မွှေနှောက်သည့်အခြေအနေများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများအပေါ် သီးခြားကန့်သတ်ချက်မရှိသော အခြေအနေများ

ထုတ်ကုန်ကို ရေနှင့် ညီညာစွာ ရောစပ်နိုင်သည်။ ရောစပ်နှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀၀ မှ ၃၀၀ ရူပီး ဖြစ်သင့်သည်။

လက်ရှိတီထွင်မှုတွင်၊ ရေသည် အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေဖြစ်သည်။

တီထွင်မှုအရ၊ အဆင့် (2) တွင်၊ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအခြေအနေများသည် အပူချိန် 0 မှ 35°C အထိ၊ အချိန် 0.5 -

၁၀ နာရီကြာအောင်၊ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း (recrystallization) ကို 50-300 RPM မွှေနှုန်းဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း (reknot) ကို ပိုကောင်းပါသည်။

ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း ရေကိုထည့်သွင်းထားပြီး ရေကို 200-600 ml/min နှုန်းဖြင့်ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်စေခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်

အသီးအနှံတွေက ကောင်းပါတယ်။

[၀၀၃၄] ထို့အပြင် အကောင်းဆုံးအနေဖြင့်၊ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း အခြေအနေများမှာ- အပူချိန် ၁၀-၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ၂-၃ နာရီကြာချိန်နှင့် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း အခြေအနေများ ဖြစ်သည်။

ပုံဆောင်ခဲကို 100-200 RPM နှုန်းဖြင့် မွှေပြီး ရေကို 300-500 ml/min နှုန်းဖြင့် ထည့်ပါ။

ဤအခြေအနေများအောက်တွင် recrystallization effect သည် ပိုကောင်းသည်။

လက်ရှိတီထွင်မှုတွင်၊ အဆင့် (2) တွင်ဖော်ပြထားသော recrystallization အပူချိန်သည် အဆင့် (1) ရှိ 1,1, 3-trichloroacetone ထက် နိမ့်သည်။

ထုတ်ကုန်ကို ရေနှင့် ရောစပ်သည့် အပူချိန်။

တီထွင်မှုအရ၊ အဆင့် (3) တွင်၊ အဆင့် (2) ပြီးနောက် ဓာတ်ပြုမှုအရောအနှောကို ပိတ်ထားသောဖိအားဖြင့် စစ်ထုတ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်

အစိုင်အခဲပုံဆောင်ခဲများကို ဓာတ်ပေါင်းဖို၏အောက်ခြေရှိ ဇကာပြားမှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်ဖိခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ လက်ရှိတီထွင်မှုတွင် လေနှင့်/သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။

ဖိအားစစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဖိအားစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် နိုက်ထရိုဂျင်ကိုသုံးခြင်းသည် ပိုကောင်းပြီး ဖိအားသည် 0.1-0.2MPa ဖြစ်နိုင်သည်၊ ပိုကောင်းသည်မှာ 0.12 -

၀. ၁၈ အမ်ပီယာ။

တီထွင်မှုအရ၊ ဖိအားဖြင့်စစ်ထုတ်ပြီးနောက် ရွှံ့နွံများစုပုံနေသော ပုံဆောင်ခဲများကို ရေဖြင့်ဆေးကြောပြီး၊ ထိုရေကို ဆေးကြောသည်

တိကျသောကန့်သတ်ချက်မရှိပါ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၂-၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အပူချိန်အောက်တွင် ရေဖြန်းဆေး ၁-၂ ကီလိုဂရမ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ဖြန်းနိုင်ပါသည်။

တိကျသော အမြန်နှုန်း ကန့်သတ်ချက် မရှိပါ။

တီထွင်မှုအရ 1,1, 3-trichloroacetone ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုသည် အလေးချိန်အားဖြင့် 50-65 % ရှိနိုင်သည်။

ညွှန်ကြားချက်၏ စာမျက်နှာ ၃/၆

5

CN ၁၀၉၅၁၆၉၀၈ A

5

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လက်ရှိတီထွင်မှုသည် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသောနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုခုဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ဖောလစ်အက်ဆစ်ကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်

၁,၁,၃-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း၏ ရေပျော်ရည်ကို ဖောလစ်အက်ဆစ်ပြင်ဆင်ရန် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည်။

အလွှာလိုက်ထုတ်ယူခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများစစ်ထုတ်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော တီထွင်မှု၏ သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိတ်ထားသောစနစ်တွင် ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ရေဆိုး၊ အလဟဿမဖြစ်သော အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များနှင့် အော်ဂဲနစ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်း

အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ မထည့်သွင်းထားဘဲ၊ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကလိုရင်းပါဝင်မှုမြင့်မားသော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားထားသောကြောင့် ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ အရည်အသွေးအပေါ် အရည်အသွေးအန္တရာယ် မရှိပါ။

ဤနည်းလမ်းသည် ရေကို ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပျော်ရည်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး 1,1, 3-trichloroacetone ၏ သန့်စင်ထားသော ရေပျော်ရည်ကို ဖောလစ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည်။

ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုကို အလေးချိန်အားဖြင့် ၅% တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး သန့်စင်မှုမှာ အလေးချိန်အားဖြင့် ၉၉.၂% အထက်ရှိသောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မားစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဖောလစ်အက်ဆစ်အကြောင်း။

ဤတီထွင်မှုကို အောက်ပါပုံစံများဖြင့် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။

[၀၀၄၂] အောက်ပါပုံစံများနှင့် အချိုးအစားများတွင်၊ အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက၊ အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများကို အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက စီးပွားဖြစ်ဝယ်ယူမှုမှတစ်ဆင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဤနယ်ပယ်တွင် အသုံးပြုသောနည်းလမ်းမှာ ရိုးရာနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ခရိုမာတိုဂရပ်ဖီ မော်ဒယ်မှာ GC-2014 ဖြစ်ပြီး Shimadzu ကုမ္ပဏီမှ ဝယ်ယူခဲ့သည်။

လက်ရှိတီထွင်မှု [0047] ၏ သန့်စင်မှုနည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော 1,1, 3-trichloroacetone ကို အောက်ခြေတွင် filter sieve plate တပ်ဆင်ထားသော 50 လီတာ reactor တွင် သန့်စင်သည် [0048]။ ပထမဦးစွာ 1,1 ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် အလေးချိန်အားဖြင့် 65% ဖြစ်ပြီး 3-trichloroacetone 20Kg နှင့် ရေ 10Kg ကို ဓာတ်ပြုသည့်အိုးထဲတွင် 24 မိနစ်ကြာ မွှေပေးပြီး မွှေနှုန်းမှာ 200r/min တွင် ရောမွှေပါ၊ ရေထည့်ရန် မွှေနေစဉ်တွင် ရေကို 300 ml/min နှုန်းဖြင့် ထည့်ပြီးနောက် အရောအနှောကို 10 မိနစ်ထားကာ အောက်ဘက်ဆီအလွှာမှ ခွဲထုတ်ကာ ကလိုရင်းပါဝင်မှုမြင့်မားသော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့် အလွှာလိုက်အပေါ်ပိုင်း ပျော်ရည်၏ အပူချိန်ကို 5 သို့ လျှော့ချပြီး 100r/min မွှေနှုန်းဖြင့် 2 နာရီကြာ မွှေပေးပါ။ ထို့နောက် ဓာတ်ပြုရေနွေးအိုး၏အောက်ခြေရှိ ဇကာပြားမှတစ်ဆင့် 0.1 MPa ဖိအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားစစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲပုံဆောင်ခဲကို တိုက်ရိုက်ရယူပြီးနောက် 2 kg ရေအေးဖြင့် ပက်ဖျန်းပြီး ဆေးကြောသည်။ 1,1, 3-trichloroacetone ၏ စိုစွတ်သောအလေးချိန်မှာ 9.8 kg ရှိပြီး chromatographic သန့်စင်မှု (GC) မှာ 96.8 wt % ရှိသည် [0051]။ ဤသန့်စင်နည်းလမ်းတွင် ပါဝင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်သည့် static stratification၊ မြင့်မားသော ကလိုရင်းမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရေဆေးကြောခြင်းတို့ကို ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပိတ်ထားသောကိုယ်ထည်စနစ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ရေဆိုးထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး အော်ဂဲနစ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းနှင့် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို မထုတ်လုပ်ပါ [0052]။ ထို့အပြင်၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ကို မထည့်သွင်းဘဲ သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ကလိုရင်းမြင့်မားစွာ မပါဝင်သော သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းကြောင့် ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ အရည်အသွေးအပေါ် အရည်အသွေးအန္တရာယ် မရှိသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသော အက်စီတုန်းရေနှင့် cross-linked ဖြစ်သော 1, 1, 3 – ဖောလစ်အက်ဆစ် ပြင်ဆင်မှု၏ အကောင်အထည်ဖော်မှု ဥပမာအားဖြင့် ဖောလစ်အက်ဆစ်သည် ಒಟ್ಟಾರೆအထွက်နှုန်း 5 အလေးချိန် %၊ 99.5 အလေးချိန် % ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဥပမာ 2 [0054] ဤပုံစံတွင် လက်ရှိတီထွင်မှု၏ သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်း [0055] ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော 1,1, 3-trichloroacetone ကို အောက်ခြေတွင် filter sieve plate တပ်ဆင်ထားသော 50 လီတာ reactor တွင် သန့်စင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည် [0056]။ ပထမဦးစွာ 50% သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော 1,1၊ 3-trichloroacetone 20Kg နှင့် ရေ 4Kg ကို reactor တွင် ရောနှောပြီး 45 တွင် 15 မိနစ်ကြာ မွှေပေးပါ၊ မွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေထည့်ပါ၊ ရေကို 300 ml/min နှုန်းဖြင့် ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် အရောအနှောကို ၁၅ မိနစ်ထားပြီး အောက်ဘက်ဆီအလွှာမှ ခွဲထုတ်ကာ ကလိုရင်းပါဝင်မှုမြင့်မားသော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် အပေါ်ယံအလွှာ ပျော်ရည်၏ အပူချိန်ကို အလွှာခွဲခြားပြီးနောက် ၂၀ အထိ လျှော့ချပြီး မွှေနှုန်းမှာ ၂၀၀r/min ဖြင့် ၀.၅ နာရီကြာ ရှိသည်။ ထို့နောက် ဓာတ်ပေါင်းဖို၏အောက်ခြေရှိ ဇကာပြားမှတစ်ဆင့် ၀.၂MPa ဖိအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားဖြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲပုံဆောင်ခဲကို တိုက်ရိုက်ရရှိခဲ့သည်။ ထို့နောက် အစိုင်အခဲပုံဆောင်ခဲကို ရေအေး ၂၅ ဂရမ် ၁ ကီလိုဂရမ်ဖြင့် ပက်ဖျန်းပြီး ဆေးကြောခဲ့ပြီး 1,1,3-trichloroacetone ၏ စိုစွတ်သောအလေးချိန်သည် လျှော့ချခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် 8.2kg ရှိသည်။ ကလိုရင်းပါဝင်မှုမြင့်မားသော မသန့်စင်မှုများ၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရေဆေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်သော သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပိတ်ထားသောကိုယ်ထည်စနစ်တွင် ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး၊ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဖော်ရွေပြီး ရေဆိုး၊ မစွန့်ပစ်သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်နှင့် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း များစွာလျှော့ချပေးသည် [0060]။ ထို့အပြင်၊ ဤနည်းလမ်းသည် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို မထည့်သွင်းဘဲ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကလိုရင်းပါဝင်မှုမြင့်မားသော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ အရည်အသွေးအပေါ် အရည်အသွေးအန္တရာယ်မရှိပါ၊ ဥပမာ ၂ မှ ပြင်ဆင်ထားသော 1,1,3-trichloroacetone ကို ရေတွင်ပျော်ဝင်ပြီး ဖောလစ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပြီး ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုကို အလေးချိန်အားဖြင့် ၄.၉% တိုးစေပြီး ၉၉% ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤပုံစံသည် လက်ရှိတီထွင်မှု [0063] ၏ သန့်စင်နည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော 1,1,3-trichloroacetone ကို ၅၀ လီတာတွင် သန့်စင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ အောက်ခြေတွင် filter sieve plate တပ်ဆင်ထားသော reactor [0064] ပထမဦးစွာ 60% သန့်စင်သော 1,1၊ 3-trichloroacetone 20Kg ကို ရေ 40Kg နှင့် ရောစပ်ပြီး 15 တွင် 30 မိနစ်ကြာ မွှေပေးပါ၊ မွှေနှုန်း 100r/min ဖြင့်၊ ရေထည့်ရန် မွှေနေစဉ်တွင် ရေကို 500 ml/min နှုန်းဖြင့် ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် အရောအနှောကို 30 မိနစ်ကြာထားပြီး အောက်ဘက်ဆီလွှာမှ ခွဲထုတ်ကာ ကလိုရင်းပါဝင်မှုမြင့်မားသော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့် အလွှာခွဲခြားပြီးနောက် အပေါ်ယံအရည်၏ အပူချိန်ကို 10 သို့ လျှော့ချပြီး 10 နာရီကြာ မွှေနှုန်းမှာ 100r/min ဖြင့် ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် reactor အောက်ခြေရှိ sieve plate မှတစ်ဆင့် 0.2MPa ဖိအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားဖြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲပုံဆောင်ခဲကို တိုက်ရိုက်ရယူပြီးနောက် 5 1Kg ကို ရေအေးဖြင့် ပက်ဖျန်းပြီး ဆေးကြောပါ။ 1,1, 3-trichloroacetone ၏ စိုစွတ်သောအလေးချိန်သည် 6.9 kg ရှိပြီး chromatographic သန့်စင် (GC) သည် အလေးချိန်အားဖြင့် 98.3% ရှိသည် [0067]။ ဤသန့်စင်မှုနည်းလမ်းတွင် ပါဝင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ဥပမာ static stratification၊ မြင့်မားသော chlorine မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရေဆေးကြောခြင်းတို့ကို ဖော်ရွေသော အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိသည့် ပိတ်ထားသောကိုယ်ထည်စနစ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ရေဆိုးထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး အော်ဂဲနစ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းနှင့် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို မထုတ်လုပ်ပါ [0068]။ ထို့အပြင်၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ကို မထည့်သွင်းဘဲ သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ကလိုရင်းမြင့်မားစွာပါဝင်သောကြောင့် ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ အရည်အသွေးအပေါ် အရည်အသွေးအန္တရာယ်မရှိပါ၊ ဥပမာအားဖြင့် 3 အက်စီတုန်းနှင့် ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ထားသော 1, 1, 3 ကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရေကို ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် ဖောလစ်အက်ဆစ်ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုံးစုံအထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ 5.3 အလေးချိန် %၊ သန့်ရှင်းမှု 99.2 အလေးချိန် % အချိုးအစား 1 [0070] ပုံစံ 1 ၏ နည်းလမ်းအရ သန့်စင်ထားသော 1,1, 3-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းအတွက်၊ အဆင့် (1) တွင် ရေကို အသုံးမပြုပါ၊ ယင်းအစား၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော 1,1, 3-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းကို ရေတွင်ပျော်ဝင်စေပြီး ဖောလစ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ စုစုပေါင်းအထွက်နှုန်းကို အလေးချိန်အားဖြင့် 2% သာ တိုးလာပြီး သန့်ရှင်းမှုမှာ အလေးချိန်အားဖြင့် 95% ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤသန့်စင်မှုနည်းလမ်းတွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ မိတ်ဆက်ခြင်းကြောင့်၊ 2 အချိုးဖြင့် ဖောလစ်အက်ဆစ် [0071] ၏ အရည်အသွေးအပေါ် အရည်အသွေးအန္တရာယ် ရှိသည် [0072]။ 1,1, 3-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းကို ဥပမာ 1 ရှိ နည်းလမ်းအတိုင်း သန့်စင်သည်။ ကွာခြားချက်မှာ အဆင့် (1) တွင် ရေပမာဏ 50Kg ရှိပြီး၊ ရေဆိုးထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသိသာသာတိုးလာပြီး 1,1, 3-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းပုံဆောင်ခဲများ၏ ထွက်ရှိမှုကို ရေတွင်ပျော်ဝင်ပြီး ဖောလစ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခဲ့သည်၊ ထို့ကြောင့် ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုသည် အလေးချိန်အားဖြင့် 5.6% သာတိုးလာပြီး သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် 3 အချိုး [0074] နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလေးချိန်အားဖြင့် 99.6% ရှိသည် [0073]။ ၁,၁ ကို ဥပမာ ၁၊ ၃-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း နည်းလမ်းဖြင့် သန့်စင်ခဲ့ပြီး၊ ကွာခြားချက်မှာ အဆင့် (၁) တွင်၊ မြင့်မားသော ကလိုရင်း ဟီတာရိုပလတ်စတစ်ကို မဖယ်ရှားပါ၊ ၁,၁၊ ၃-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း ပြင်ဆင်မှု၏ ရလဒ်တွင် ကလိုရင်းပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများစွာ ပါဝင်ပြီး၊ ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ အရည်အသွေး အန္တရာယ် [၀၀၇၅] အထက်ဖော်ပြပါ ဥပမာ ၁-၃ အရ ၁-၃ စကေး၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်- သန့်စင်မှုနည်းလမ်းတွင် လေလုံသောစနစ်၊ ဖော်ရွေသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းများမှလွဲ၍ ကလိုရင်းမြင့်မားသော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် အလွှာလိုက် ပုံဆောင်ခဲစစ်ထုတ်ကိရိယာ ပါဝင်သည်။ ရေဆိုးထွက်ရှိမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၊ အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်နှင့် အော်ဂဲနစ် မထုတ်လုပ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အမှု ၁ ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ၁၊ ၁)၊ ၃-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း ပြင်ဆင်မှုကို စာအုပ် ၅/၆ စာမျက်နှာ ၇ CN ၁၀၉၅၁၆၉၀၈ A ၇ ရေပျော်ရည်ကို ဖောလစ်အက်ဆစ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုကို အလေးချိန်အားဖြင့် ၅% တိုးလာစေပြီး၊ သန့်ရှင်းမှုမှာ ၉၉.၂% ရှိသည်။ အလေးချိန်အထက်။ ထို့အပြင်၊ သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ကို မထည့်သွင်းသောကြောင့် ဖောလစ်အက်ဆစ်၏ အရည်အသွေးအပေါ် အရည်အသွေးအန္တရာယ်မရှိပါ။ ထို့အပြင်၊ သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပျော်ရည်အဖြစ် ရေကို အသုံးပြုပြီး 1,1, 3-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း၏ သန့်စင်ထားသော ရေပျော်ရည်ကို ဖောလစ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသောကြောင့် ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အေသီနာ အမှုဆောင်အရာရှိချုပ်

Whatsapp/ဝီချက်:+၈၆ ၁၃၈၀၅၂၁၂၇၆၁

MIT–IVY စက်မှုလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီလီမိတက်

အမှုဆောင်အရာရှိချုပ်@mit-ivy.com

ထည့်ပါ：တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကျန်းစုပြည်နယ်