ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာမူရင်း

ဖယ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဖိုက်ဘာပေါ်ရှိ ဆိုးဆေးများကို ဖျက်ဆီးပြီး အရောင်ပျက်စေရန် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
ဓာတု ဖယ်ရှားခြင်း အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိပါသည်။ တစ်မျိုးမှာ ဆိုးဆေး၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံရှိ အရောင်စနစ်အား ဖျက်ဆီးခြင်းဖြင့် အရောင်ဖျော့ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေသည့် လျှော့ချရေး ထုတ်ယူသည့် အေးဂျင့်များဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ azo ဖွဲ့စည်းပုံပါသော ဆိုးဆေးတွင် azo အုပ်စုရှိသည်။ ၎င်းကို အမိုင်နိုအုပ်စုအဖြစ် လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏အရောင် ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အချို့သောဆိုးဆေးများ၏ အရောင်စနစ်သို့ လျှော့ချသည့်အေးဂျင့်၏ ပျက်စီးမှုသည် ပြောင်းပြန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် anthraquinone ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အရောင်စနစ်ကဲ့သို့ နွမ်းသွားခြင်းကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဆိုဒီယမ်ဆာလ်ဖောနိတ်နှင့် အဖြူရောင်အမှုန့်များကို လျော့ချပေးသော အခွံခွာခြင်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ အခြားတစ်မျိုးမှာ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်တို့ဖြစ်သည်။ အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများသည် ဆိုးဆေးမော်လီကျူးအရောင်စနစ်ဖြစ်သည့် azo အုပ်စုများ ပြိုကွဲခြင်း၊ အမိုင်နိုအုပ်စုများ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဟိုက်ဒရိုစီအုပ်စုများ၏ မီသိုင်းရှင်းခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအိုင်းယွန်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆိုးဆေးမော်လီကျူးအရောင်စနစ်အား ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလဲ၍မရသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများသည် ဆိုးဆေး၏အရောင်ဖျော့ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် သီအိုရီအရ oxidative stripping agent ကို ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်ယူခြင်းကုသမှုအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် anthraquinone ဖွဲ့စည်းပုံပါသော ဆိုးဆေးများအတွက် အထူးထိရောက်သည်။

အသုံးများသော ဆိုးဆေး ထုတ်ယူခြင်း။

2.1 ဓာတ်ဆိုးဆေးများ ထုတ်ယူခြင်း။

သတ္တုရှုပ်ထွေးမှုများပါရှိသော ဓာတ်ပြုသည့်ဆိုးဆေးမှန်သမျှကို သတ္တု polyvalent chelating agent (2 g/L EDTA) ၏အဖြေတစ်ခုတွင် ဦးစွာပြုတ်သင့်သည်။ ထို့နောက် အယ်ကာလီ လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်း ဖယ်ရှားခြင်း မပြုလုပ်မီ ရေဖြင့် သေချာဆေးကြောပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ယူခြင်းကို အယ်လကာလီနှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ဖြင့် မိနစ် 30 ကြာ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကုသသည်။ အခွံခွာပြီးပါက သေချာစွာဆေးကြောပါ။ ထို့နောက် ၎င်းကို ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ဖျော်ရည်ဖြင့် အရောင်ချွတ်ပြီး အအေးခံသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ဥပမာ-
စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နမူနာများ-
ဆေးဆိုးထားသောအထည် → padding လျှော့ချခြင်းဖြေရှင်းချက် (ဆော်ဒါဆိုဒါ 20 g/l၊ soluene 30 g/l) → 703 လျှော့ချ ရေနွေးငွေ့ငွေ့ (100 ℃) → ရေချိုးခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း

ဆေးဆိုးခြင်း vat peeling လုပ်ငန်းစဉ် နမူနာ

အရောင်ချွတ်ယွင်းနေသောအထည် → ကြိုး → 2 ရေနွေး → ဆော်ဒါ 2 ခု (20g/l) → 8 အရောင် (ဆိုဒီယမ် ဆာလဖိဒ် 15g/l, 60 ℃) 4 ရေနွေး → ရေအေး 2 လိပ် → ပုံမှန် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် အဆင့် အရောင်ချွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (NaClO 2.5 g/l ၊ ၄၅ မိနစ်ကြာ ပေါင်းထည့်ပါ။

2.2 ဆာလဖာ ဆိုးဆေး ထုတ်ယူခြင်း။

ဆာလဖာ ဆိုးဆေးဆိုးထားသောအထည်များကို ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းမပြုမီ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအခွံခွာခြင်းရရှိရန် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်တွင် လျှော့ချအေးဂျင့် (6 g/L full-strength sodium sulfide) ဖြင့် ကုသခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ပေးပါသည်။ အရောင်။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ကို အသုံးပြုရပါမည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဥပမာ
အလင်းအရောင် ဥပမာ-
အဝတ်ထဲသို့ → ပိုစိမ်ပြီး လှိမ့်ပါ (ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် 5-6 ဂရမ်လီတာ၊ 50 ℃) → 703 ရေနွေးငွေ့ (2 မိနစ်) → ရေအပြည့်ဆေးကြောခြင်း → အခြောက်ခံပါ။

အမှောင်ဥပမာ-
အရောင်မစုံလင်သောအထည် → လူးပတ် oxalic acid (40°C တွင် 15 g/l) → အခြောက်ခံခြင်း → sodium hypochlorite (6 g/l၊ 30°C 15 စက္ကန့်ကြာ) → အပြည့်လျှော်ပြီး အခြောက်ခံပါ။

အသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ ဥပမာများ-
55% ပုံဆောင်ခဲဆိုဒီယမ်ဆာလဖိုက်: 5-10 g/l; ဆိုဒါပြာ: 2-5 g/l (သို့မဟုတ် 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
အပူချိန် 80-100၊ အချိန် 15-30၊ ရေချိုးမှုအချိုး 1:30-40။

2.3 အက်ဆစ်ဆိုးဆေးများ ဖယ်ထုတ်ခြင်း။

အမိုးနီးယားရေ (2O မှ 30 g/L) နှင့် anionic wetting agent (1 မှ 2 g/L) ဖြင့် 30 မိနစ်မှ 45 မိနစ်အထိ ပြုတ်ပါ။ အမိုးနီးယားကို ကုသခြင်းမပြုမီ၊ အခွံခွာခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင်ကူညီရန် 70°C တွင် ဆိုဒီယမ်ဆာလ်ဖောနိတ် (10 မှ 20 g/L) ကို အသုံးပြုပါ။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ oxidation stripping method ကိုလည်း သုံးနိုင်ပါတယ်။
အက်စစ်ဓာတ်အခြေအနေများအောက်တွင်၊ အထူး surfactant ထည့်ခြင်းသည်လည်း အခွံခွာခြင်းကို ကောင်းမွန်စေပါသည်။ အရောင်ကွဲစေရန် အယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများကို အသုံးပြုသူများလည်း ရှိပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ဥပမာ-
စစ်မှန်သော ပိုးသားအခွံခွာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နမူနာများ

လျှော့ချခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်း (ဆိုဒါပြာ 1g/L၊ O 2g/L အပြားလိုက်ထည့်ခြင်း၊ ဆာလဖာမှုန့် 2-3g/L၊ အပူချိန် 60 ℃၊ အချိန် 30-45 မိနစ်၊ ရေချိုးမှုအချိုး 1:30) → ကြိုတင်မီဒီယာ ကုသမှု (ferrous sulfate heptahydrate) 10g/L၊ 50% hypophosphorous acid 2g/L၊ formic acid pH 3-3.5 ကို ချိန်ညှိရန် pH 3-3.5၊ 60min အတွက် 80°C) → ရေဆေး ( 80°C ကြာ 20 မိနစ်ကြာ) → ဓာတ်တိုးမှု ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်း (35% ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် 10mL /L၊ pentacrystalline sodium silicate 3-5g/L၊ အပူချိန် 70-8O℃၊ အချိန် 45-90min၊ pH တန်ဖိုး 8-10) → သန့်ရှင်းမှု

သိုးမွှေးထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နမူနာ

Nifanidine AN: 4; Oxalic အက်ဆစ်: 2%; မိနစ် 30 အတွင်း ပွက်ပွက်ဆူနေသော အပူချိန်ကို မြှင့်ပြီး 20-30 မိနစ်ခန့် ပွက်ပွက်ဆူသောနေရာတွင် ထားပါ။ ထို့နောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

နိုင်လွန်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဥပမာ-

36°BéNaOH- 1%-3%; အပြားပေါင်း O: 15%-20%; ဓာတုဆပ်ပြာ: 5%-8%; ရေချိုးအချိုး: 1:25-1:30; အပူချိန် 98-100°C; အချိန်- 20-30 မိနစ် (အရောင်ပြောင်းသည်အထိ)။

အရောင်အားလုံး အခွံခွာပြီးပါက အပူချိန် တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျလာပြီး ရေဖြင့် သေချာဆေးကြောပြီးနောက် နိုင်လွန်တွင် ကျန်ရှိသော အယ်လ်ကာလီများကို 30°C တွင် 0.5mL/L acetic acid ဖြင့် 10 မိနစ်ကြာ ထားပြီး ဆေးကြောပါ။ ရေဖြင့်။

2.4 vat dyes ထုတ်ယူခြင်း။

ယေဘူယျအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ရောစပ်ထားသော စနစ်တစ်ခုတွင်၊ အထည်ဆိုးဆေးကို အပူချိန်အတော်လေးမြင့်သောနေရာတွင် ထပ်မံလျှော့ချသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် BASF ၏ Albigen A ကဲ့သို့သော polyvinylpyrrolidine ဖြေရှင်းချက်ကို ထည့်ရန် လိုအပ်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နမူနာများ-

ဆေးဆိုးထားသောအထည် → padding လျှော့ချခြင်းဖြေရှင်းချက် (ဆော်ဒါဆိုဒါ 20 g/l၊ soluene 30 g/l) → 703 လျှော့ချ ရေနွေးငွေ့ငွေ့ (100 ℃) → ရေချိုးခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း

ပြတ်တောက်နေသော အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဥပမာ-

Pingping အပေါင်း O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်: 5-6g/L;

ဖယ်ရှားခြင်းကုသမှုကာလအတွင်း၊ အပူချိန် 70-80 ℃၊ အချိန် 30-60 မိနစ်နှင့်ရေချိုးအချိုးသည် 1:30-40 ဖြစ်သည်။

2.5 စွန့်ကြဲဆေးများ ထုတ်ယူခြင်း။

အောက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းများကို polyester ပေါ်ရှိ စွန့်ကြဲဆိုးဆေးများကို ဖယ်ထုတ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

နည်းလမ်း 1- ဆိုဒီယမ်ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက် sulfoxylate နှင့် သယ်ဆောင်သူ၊ ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် 130 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ပိုမိုသိသာသည်။

နည်းလမ်း 2- ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်နှင့် ဖော်မစ်အက်ဆစ်ကို 100°C နှင့် pH 3.5 တွင် စီမံဆောင်ရွက်သည်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်မှာ ပထမကုသမှုပြီးနောက် ဒုတိယကုသမှုဖြစ်သည်။ တတ်နိုင်သမျှ ဆိုးဆေး အနက်ရောင် လိမ်းပြီးမှ လိမ်းပါ။

2.6 ကာရှင်နစ်ဆိုးဆေးများ ဖယ်ထုတ်ခြင်း။

Polyester ပေါ်ရှိ စွန့်ကြဲဆိုးဆေးများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည် ။

5 ml/liter monoethanolamine နှင့် sodium chloride 5 g/liter ပါဝင်သော ရေချိုးခန်းတွင် ပွက်ပွက်ဆူသောနေရာတွင် ၁ နာရီကြာ ကုသပါ။ ထို့နောက် သန့်စင်ပြီး 5 ml/L sodium hypochlorite (150 g/L ရနိုင်သော chlorine) ပါဝင်သော ရေချိုးခန်းထဲတွင် အရောင်ချွတ်ဆေး 5 g/L ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ် (corrosion inhibitor) နှင့် pH ကို 4 မှ 4.5 ထိ အက်ဆစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ချိန်ညှိပါ။ 30 မိနစ်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အထည်ကို 60°C တွင် 60°C တွင် 15 မိနစ် သို့မဟုတ် 85°C တွင် sodium hydroxide 1-1.5 g/L ဖြင့် 20 မှ 30 မိနစ်အထိ ၀တ်ဆင်ထားသည်။ နောက်ဆုံးတော့ သန့်စင်လိုက်ပါ။

ဆပ်ပြာရည် (0.5 မှ 1 g/L) နှင့် acetic acid ၏ ပွက်ပွက်ဆူနေသော အရည်ကို pH 4 တွင် 1-2 နာရီကြာ ဆေးဆိုးထားသောအထည်များကို ကုသရာတွင်လည်း တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အခွံခွာခြင်း အာနိသင်ကို ရရှိနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် ဥပမာ-
ကျေးဇူးပြု၍ 5.1 acrylic ထိုးပြီး အထည်အရောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း ဥပမာကို ကိုးကားပါ။

2.7 မပျော်ဝင်နိုင်သော azo ဆိုးဆေးများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း။

38°Bé caustic soda 5 မှ 10 ml/လီတာ၊ အပူတည်ငြိမ်သော dispersant 1 မှ 2 ml/liter နှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် 3 မှ 5 g/လီတာ နှင့် anthraquinone အမှုန့် 0.5 မှ 1 g/လီတာ။ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ဆော်ဒါဆိုဒါ အလုံအလောက်ရှိပါက၊ Anthraquinone သည် ဖယ်ထုတ်ထားသော အရည်ကို အနီရောင်ဖြစ်စေသည်။ အဝါရောင် သို့မဟုတ် အညိုရောင်ပြောင်းပါက ဆော်ဒါ သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ထည့်ရပါမည်။ ချွတ်ထားတဲ့ အထည်တွေကို သေချာဆေးကြောသင့်ပါတယ်။

2.8 ဆေးသုတ်ခြင်း။

အခွံခွာရန်ခဲယဉ်းသည်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုတက်စီယမ်နိတ်ကို အခွံခွာရန် အသုံးပြုသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ဥပမာ-

ဆေးဆိုးထားသော ချွတ်ယွင်းနေသောအထည် → ပိုတက်စီယမ်နိတ် (၁၈ ဂရမ်/လီတာ) → ရေဖြင့်ဆေးကြောခြင်း → အောက်ဆီလစ်အက်ဆစ် (20 g/l၊ 40°C) → ရေနှင့်ဆေးခြင်း → အခြောက်ခံပါ။

အသုံးများသော အချောထည်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။

3.1 ပြုပြင်ခြင်း အေးဂျင့်ကို ဖယ်ရှားခြင်း။

Fixing agent Y ကို ဆိုဒါပြာအနည်းငယ်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်ပြီး O ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ polyamine cationic fixing agent ကို acetic acid ဖြင့် ပွက်ပွက်ဆူစေခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

3.2 ဆီလီကွန်ဆီနှင့် အပျော့စားကို ဖယ်ရှားခြင်း။

ယေဘုယျအားဖြင့် ဆပ်ပြာဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် အပျော့စားများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဆိုဒါပြာနှင့် ဆပ်ပြာများကို အသုံးပြုကြသည်။ အချို့သောပျော့ဆေးများကို ဖော်မ့်အက်ဆစ်နှင့် surfactant တို့ဖြင့် ဖယ်ရှားရပါမည်။ ဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် နမူနာစစ်ဆေးမှုများဖြစ်သည်။

ဆီလီကွန်ဆီသည် ဖယ်ရှားရန် ပိုခက်ခဲသော်လည်း အထူး surfactant ဖြင့် ပြင်းထန်သော အယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင် ဆူပွက်နေသော ဆီလီကွန်ဆီအများစုကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒါတွေဟာ နမူနာစစ်ဆေးမှုတွေပါ။

3.3 အစေးအချောထည်ပြုလုပ်ခြင်းအား ဖယ်ရှားခြင်း။

အစေးအချောထည်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အက်ဆစ်ငွေ့နှင့် ဆေးကြောသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- padding acid solution (hydrochloric acid concentration of 1.6 g/l) → stacking (85℃ 10 minutes) → ရေနွေးဖြင့် ဆေးခြင်း → ရေအေးဆေးခြင်း → ခြောက်သွေ့အောင် ခြောက်သွေ့စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်၊ အထည်ပေါ်ရှိ အစေးကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြန့်ပြူးသောလမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ကြေးချွတ်ခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်စက်ပေါ်တွင် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

အရိပ်ပြင်ဆင်ခြင်းနိယာမနှင့်နည်းပညာ

4.1 အရောင်အလင်းပြုပြင်ခြင်း၏မူရင်းနှင့်နည်းပညာ
ဆေးဆိုးထားသောအထည်များ၏ အရိပ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အရိပ်ပြင်ဆင်ခြင်း၏နိယာမသည်ကျန်ရှိသောအရောင်၏နိယာမဖြစ်သည်။ အကြွင်းအရောင်ဟုခေါ်သော အရောင်နှစ်ရောင်သည် အပြန်အလှန် နုတ်လက္ခဏာများ ရှိသည်။ ကျန်အရောင်အတွဲများမှာ အနီရောင်နှင့် အစိမ်း၊ လိမ္မော်နှင့် အပြာ၊ အဝါနှင့် ခရမ်းရောင်တို့ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မီးနီသည် အလွန်လေးလျှင် ၎င်းကိုလျှော့ချရန် အစိမ်းရောင်ဆေးအနည်းငယ်ထည့်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ကျန်ရှိသောအရောင်ကို အရောင်အလင်းပမာဏ အနည်းငယ်ဖြင့် ချိန်ညှိရန်အတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ပမာဏအလွန်ကြီးပါက၊ ၎င်းသည် အရောင်အတိမ်အနက်နှင့် ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျသောက်သုံးသောပမာဏမှာ lg/L ခန့်ဖြစ်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဓာတ်ဆိုးဆေးဆိုးထားသောအထည်များသည် ပြုပြင်ရန်ပိုမိုခက်ခဲပြီး vat dyes ဆိုးထားသောအထည်များသည် ပြုပြင်ရလွယ်ကူပါသည်။ ဆာလဖာဆိုးဆေးကို ပြုပြင်သောအခါတွင် အရိပ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အရောင်ပေါင်းထည့်ရန်နှင့် နုတ်ရန် vat ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုကြသည်။ တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေးကို ဖြည့်စွက်ပြုပြင်မှုများအတွက် သုံးနိုင်သော်လည်း ပမာဏ 1 g/L ထက်နည်းသင့်သည်။

အရိပ်ပြင်ဆင်ခြင်း၏အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် ရေဆေးခြင်း (အချောထည်များကို မှောင်မိုက်သောအရောင်များဖြင့် ဆေးဆိုးရန် သင့်လျော်သည်၊ ပိုမိုသောအရောင်အဆင်းရှိသော အထည်များကို လျှော်ဖွပ်ခြင်းနှင့် ဆပ်ပြာမြန်ခြင်း)၊ အလင်းချွတ်ခြင်း (အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ အခြေအနေများထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသည်။ ပုံမှန်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်)၊ padding alkali steaming (alkali-sensitive dyes အများစုတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ ၊ ဥပမာ- reactive black KNB ကဲ့သို့သော အရောင်နှင့်လိုက်ဖက်သော ဆိုးဆေးအ၀တ်အထည်များ ကဲ့သို့သော အယ်လကာလီ-ထိခိုက်လွယ်သော ဆိုးဆေးများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်၊ အပြာရောင်အလင်းဖျော့ဖျော့ဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိရန် ရေနွေးငွေ့နှင့်အပြားလိုက်လျှော်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသော)၊ pad whitening agent (အထူးသဖြင့် vat dyes ဖြင့်ဆိုးထားသော အထည်အချောထည်များအတွက် အနီရောင်အလင်းရောင်နှင့် pad whitening agent (အရောင်ဖျော့ဖျော့ဆိုးဆေးဆိုးထားသောအထည်များအတွက်)၊ ပုံမှန်အရောင်မှိန်ခြင်းအတွက် ထိရောက်မှုအား ပြန်လည်အရောင်ချွတ်ခြင်းဟု ယူဆနိုင်သော်လည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် အရောင်ချွတ်ခြင်းသည် မလိုအပ်ဘဲ အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သင့်ပါသည်။) ဆေးကို အရောင်တင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
4.2 အရိပ်ပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဥပမာ- ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး၏ နုတ်နည်း

4.2.1 လျှော့ချဆပ်ပြာစက်၏ပထမငါးကွက်အပြားအသန့်ဆေးကန်တွင် 1 g/L အပြားပြားထည့်၍ O ပြုတ်ပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် 15% ရေတိမ်ပိုင်းအပြားလိုက်ဆေးကြောပါ။

4.2.2 လျှော့ချဆပ်ပြာစက်၏ ပထမအပြားငါးချပ်တွင်၊ lg/L အပြားနှင့် O, 1mL/L glacial acetic acid တို့ကို ထည့်ကာ လိမ္မော်ရောင်အလင်း 10% ခန့် ပိုမိုပေါ့ပါးစေရန် စက်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် ကျော်လွန်ပါ။

4.2.3 လျှော့ချစက်၏ လှိမ့်ကန်အတွင်းမှ အရောင်ချွတ်ဆေးရေ 0.6 မီလီလီတာ/လီတာ ပတ်ထားခြင်း၊ နှင့် အခန်းအပူချိန်တွင် ရေနွေးငွေ့ထည့်သည့်ပုံး၊ အဝတ်လျှော်ကန်၏ ပထမအခန်းနှစ်ခန်းသည် ရေမယိုစေဘဲ နောက်ဆုံးအခန်းနှစ်ခန်းကို ရေအေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။ ရေနွေးပူပူနဲ့ တစ်ခန်းပြီးရင် ဆပ်ပြာတိုက်ပါ။ အရောင်ဖျော့သည့်ရေ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ ကွဲပြားပြီး အရေခွံခွာခြင်း၏ အတိမ်အနက်မှာလည်း ကွဲပြားကာ အရောင်ဖျော့သွားသည့် အရောင်သည် အနည်းငယ် မှိန်သွားပါသည်။

4.2.4 27.5% ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် 10L ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် stabilizer 3 လီတာ ၊ 36°Bé မီးဖိုချောင်သုံး ဆိုဒါ 2L ၊ ဆပ်ပြာ 209 လီတာ ကို ရေ 500 လီတာ အသုံးပြုကာ လျှော့စက်ထဲတွင် ရေနွေးငွေ့ထည့်ကာ O ကို ဆူအောင်တည်ကာ ဆပ်ပြာဖြင့် ချက်ပါ။ ထမင်းချက်။ တိမ် 15%။

4.2.5 မုန့်ဖုတ်ဆိုဒါ 5-10g/L ကိုအသုံးပြု၍ အရောင်ချွတ်ရန် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ဆေးကြောပြီး ဆပ်ပြာဖြင့် ပြုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် 10-20% ပိုမိုပေါ့ပါးနိုင်ပြီး ဖယ်ပြီးနောက် အရောင်သည် ပြာသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

4.2.6 ဆော်ဒါဆိုဒါ 10g/L ကိုသုံးပါ၊ ရေနွေးငွေ့ထုတ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဆပ်ပြာရည်ကို အသုံးပြုပါ၊ ၎င်းသည် 20%-30% ပိုပေါ့ပါးနိုင်ပြီး အရောင်အလင်းအနည်းငယ်မှောင်ပါသည်။

4.2.7 အရောင်ဖျော့ရန် ဆိုဒီယမ်ပါ၀င်သော 20g/L ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြုပါ၊ 10-15% ပိုပေါ့သွားနိုင်သည်။

4.2.8 jig dyeing machine တွင် 27.5% ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် 1-5L ကိုသုံးပါ၊ 70 ℃ တွင် 2 passes ကိုသုံးပါ၊ နမူနာယူပါ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်၏အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အရောင်အတိမ်အနက်အရဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်ကိုထိန်းချုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိမ်းရင့်ရောင်သည် ၂ ဆင့်ကျော်သွားပါက၊ ၎င်းသည် တစ်ဝက်မှတစ်ဝက်အထိ တိမ်သွားနိုင်သည်။ 10% လောက်က အရိပ်နည်းနည်းပြောင်းတယ်။

4.2.9 အရောင်ချွတ်ရေ 250 မီလီလီတာ ကို jig ဆိုးဆေးစက်ထဲတွင် ရေ 250 လီတာ ထည့်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် 2 လမ်းသွားကာ ရေတိမ်ပိုင်း 10-15% အထိ ဖယ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

4.2.1O ကို jig dyeing machine တွင်ထည့်နိုင်ပြီး O နှင့် soda ash peeling ကိုထည့်ပါ။

ဆေးဆိုးခြင်း ချို့ယွင်းချက် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နမူနာများ

5.1 acrylic အထည်အရောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏နမူနာများ

5.1.1 အရောင်ဖျော့သောပန်းများ

5.1.1.1 လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-

အထည်အလိပ်၊ surfactant 1227၊ acetic acid → 30 minutes to 100°C၊ 30 minutes for heat preservation → 60°C ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း → ရေအေးဖြင့် ဆေးခြင်း → 60°C အထိ အပူပေးကာ ဆိုးဆေးနှင့် acetic acid တို့ကို 10 မိနစ်ကြာ ဖိထားပေးပါ။ → 98°C အထိ တဖြည်းဖြည်း ပူနွေးလာကာ မိနစ် 40 ကြာ နွေးနေအောင် → အထည်ထွက်ရှိရန် 60°C အထိ တဖြည်းဖြည်း အအေးခံပါ။

5.1.1.2 ထုတ်ယူခြင်း ဖော်မြူလာ-

Surfactant 1227: 2%; acetic အက်ဆစ် 2.5%; ရေချိုးမှုအချိုး 1:10

5.1.1.3 တန်ပြန်-ဆိုးဆေးဖော်မြူလာ-

Cationic ဆိုးဆေး (မူရင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖော်မြူလာအဖြစ်သို့) 2O%; acetic အက်ဆစ် 3%; ရေချိုးမှုအချိုး 1:20

5.1.2 အနက်ရောင် ပန်းပွင့်များ

5.1.2.1 လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း-

အထည်အလိပ်၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၊ acetic acid → အပူ 100°C၊ မိနစ် 30 → အအေးခံရေဆေးခြင်း → sodium bisulfite → 60°C၊ 20 မိနစ် → ရေနွေးနွေးဖြင့် ဆေးခြင်း → ရေအေးဆေးခြင်း → 60°C ဆိုးဆေးနှင့် acetic acid ထဲ့ပါ။ → 100°C သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းမြှင့်ပါ၊ 4O မိနစ်ခန့် နွေးအောင်ထားပါ → အထည်အတွက် အပူချိန်ကို 60°C သို့ တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပါ။

5.1.2.2 ထုတ်ယူခြင်း ဖော်မြူလာ-

ဆိုဒီယမ် hypochlorite: 2O%; acetic အက်ဆစ် 10%;

ရေချိုးခန်းအချိုးအစား 1:20

5.1.2.3 ကလိုရင်း ဖော်မြူလာ-

ဆိုဒီယမ် ဘစ်ဆဖိုက် 15%

ရေချိုးခန်းအချိုးအစား 1:20

5.1.2.4 တန်ပြန်-ဆိုးဆေးဖော်မြူလာ

Cationic dyes (မူရင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖော်မြူလာအဖြစ်သို့) 120%

အက်ဆစ်အက်ဆစ် 3%

ရေချိုးခန်းအချိုးအစား 1:20

5.2 နိုင်လွန်အထည်၏ ဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာ နမူနာ

5.2.1 ရောင်စုံပန်းပွင့်များ

အရောင်အတိမ်အနက် ကွာခြားချက်သည် ဆေးဆိုးခြင်း၏ အတိမ်အနက် 20% မှ 30% ဖြစ်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အဆင့် 5% မှ 10% ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ရေချိုးသည့်အချိုးသည် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အတူတူဖြစ်ပြီး အပူချိန် 80 အကြားဖြစ်သည်။ ℃ နှင့် 85 ℃ ။ အတိမ်အနက်သည် ဆိုးဆေးအတိမ်အနက်၏ 20% သို့ရောက်သောအခါ၊ အပူချိန်ကို 100°C သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပြီး ဆိုးဆေးကို ဖိုက်ဘာမှ တတ်နိုင်သမျှ စုပ်ယူသည်အထိ နွေးနေအောင်ထားပါ။

5.2.2 အလယ်အလတ်အရောင်အပွင့်

အလတ်စား အရိပ်များအတွက်၊ မူလအတိမ်အနက်သို့ ဆိုးဆေးထည့်ရန် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း နုတ်နည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% အပြတ်ထည့်ပါ။

ရေချိုးမှုအချိုး 1:20-1:25

အပူချိန် 98 ℃ - 100 ℃

အချိန် 90 မိနစ် - 120 မိနစ်

အရောင်လျော့ပြီးနောက် အထည်များကို ရေနွေးဖြင့်အရင်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် ရေအေးဖြင့် ဆေးကြောကာ နောက်ဆုံးတွင် ဆေးဆိုးပါ။

5.2.3 ပြင်းထန်စွာ အရောင်ပြောင်းခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်-

36°BéNaOH- 1%-3%

Flat အပေါင်း O- 15% မှ 20%

ဓာတုဆပ်ပြာ: 5%-8%

ရေချိုးမှုအချိုး 1:25-1:30

အပူချိန် 98 ℃ - 100 ℃

ကြာချိန် 20min-30min (အရောင်ပြောင်းသည်အထိ)
အရောင်အားလုံး အခွံခွာပြီးပါက အပူချိန် တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျလာပြီး ကျန်ရှိသော အယ်လကာလီများကို အပြည့်အဝ ချေဖျက်နိုင်စေရန် 10 မိနစ်ကြာ 30°C တွင် acetic acid 0.5 ml ဖြင့် သေချာစွာ ဆေးကြောပြီးနောက် ပြန်လည် ဆိုးရန် ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။ အချို့သောအရောင်များသည် အခွံခွာပြီးပါက မူလအရောင်များဖြင့် မဆိုးသင့်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အခွံခွာပြီးနောက် အထည်၏အခြေခံအရောင်သည် အဝါဖျော့ဖျော့ဖြစ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အရောင်ပြောင်းသင့်သည်။ ဥပမာ- ကုလားအုတ်အရောင်ကို လုံးဝချွတ်ပြီးနောက်၊ နောက်ခံအရောင်သည် အဝါဖျော့ဖျော့ဖြစ်လိမ့်မည်။ ကုလားအုတ်အရောင်ကို ထပ်ဆိုးပါက အရိပ်သည် မီးခိုးရောင်ဖြစ်လိမ့်မည်။ အကယ်၍ သင်သည် Pura Red 10B ကိုအသုံးပြုပါက ၎င်းကို အဝါရောင်အနည်းငယ်ဖြင့် ချိန်ညှိပြီး အရိပ်တောက်ပနေစေရန် ၎င်းကို ကိုယ်လုပ်တော်အရောင်သို့ ပြောင်းပါ။

ပုံ

5.3 polyester အထည်၏ ဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာ နမူနာ

5.3.1 ရောင်စုံပန်းပွင့်၊

Strip ပန်းပြုပြင်သည့်အေးဂျင့် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်တင်အေးဂျင့် 1-2 g/L၊ 135°C တွင် မိနစ် 30 ကြာ ပြန်အပူပေးပါ။ အပိုဆိုးဆေးသည် မူလဆေးပမာဏ၏ 10% မှ 20% ဖြစ်ပြီး pH တန်ဖိုးသည် 5 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အထည်အရောင်၊ အစွန်းအထင်း၊ အရိပ်ကွဲပြားမှုနှင့် အရောင်အတိမ်အနက်ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အခြေခံအားဖြင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်သည့်အထည်များနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ လက်ပတ်နာရီ။

5.3.2 ပြင်းထန်သော အပြစ်အနာအဆာများ

ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် 2-5 g/L, acetic acid 2-3 g/L, methyl naphthalene 1-2 g/L;

ကုသမှုကို 30°C တွင် စတင်ပြီး 2°C/min မှ 100°C တွင် မိနစ် 60 အထိ အပူပေးပြီး အဝတ်ကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။

5.4 ဓာတ်ပြုမှုဆိုးဆေးဖြင့် ချည်ထည်ဆိုးဆေးတွင် ဆိုးရွားသောချို့ယွင်းချက်များအား ကုသခြင်း နမူနာများ

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- ဖယ်ရှားခြင်း → ဓာတ်တိုးခြင်း → တန်ပြန်ဆေးဆိုးခြင်း။

5.4.1 အရောင်တက်ခြင်း။

5.4.1.1 လုပ်ငန်းစဉ် ဆေးညွှန်း-

အာမခံအမှုန့် 5 g/L-6 g/L

O 2 g/L-4 g/L ဖြင့် ပင်ပင်း

38°Bé မီးတောက်ဆော်ဒါ 12 mL/L-15 mL/L

အပူချိန် 60 ℃ - 70 ℃

ရေချိုးအချိုး l:lO

အချိန် 30 မိနစ်

5.4.1.2 စစ်ဆင်ရေးနည်းလမ်းနှင့် အဆင့်များ

ရေချိုးသည့်အချိုးအတိုင်း ရေထည့်ပါ၊ ချိန်ဆပြီးသား O ပြား၊ မီးတောက်ဆော်ဒါ၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် အထည်များကို စက်ပေါ်ထည့်ပါ၊ ရေနွေးငွေ့ကိုဖွင့်ပြီး အပူချိန် 70 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထိ တိုးကာ အရောင်ကို မိနစ် 30 ခန့် အခွံခွာပါ။ အခွံခွာပြီးပါက လက်ကျန်အရည်ကို ရေစင်အောင်ဆေးပြီး နှစ်ကြိမ်ဆေးကြောပြီးနောက် အရည်ကို ညှစ်ထုတ်ပါ။

5.4.2 အောက်ဆီဂျင်

5.4.2.1 လုပ်ငန်းစဉ် ဆေးညွှန်း

3O%H2O2 3 mL/L

38°Bé မီးတောက်ဆော်ဒါ l mL/L

Stabilizer 0.2mL/L

အပူချိန် 95 ℃

ရေချိုးမှုအချိုး 1:10

အချိန် 60 မိနစ်

5.4.2.2 စစ်ဆင်ရေးနည်းလမ်းနှင့် အဆင့်များ

ရေချိုးသည့်အချိုးအတိုင်း ရေထည့်၊ တည်ငြိမ်အောင် ဆော်ဒါ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ထည့်ပြီး ရေနွေးငွေ့ကိုဖွင့်ပြီး အပူချိန် ၉၅ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ထိ တိုးကာ မိနစ် ၆၀ ခန့်ထားကာ အပူချိန် ၇၅ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်သို့ လျှော့ချပြီး ရေစစ်ထားပါ။ အရည်နှင့်ရေထည့်ပါ၊ 0.2 ဆိုဒါထည့်ပါ၊ မိနစ် 20 ကြာဆေးကြောပါ၊ အရည်ကိုစစ်ထုတ်ပါ။ အပူချိန် 80°C တွင် မိနစ် 20 ကြာ ဆေးကြောပါ။ ၆၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်တွင် မိနစ် ၂၀ ကြာ ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောပြီး အဝတ်လုံးဝ အေးသွားသည်အထိ ရေအေးဖြင့် ဆေးပါ။

5.4.3 တန်ပြန်မှု

5.4.3.1 လုပ်ငန်းစဉ် ဆေးညွှန်း

ဓာတ်ဆိုးဆေး- မူလလုပ်ငန်းစဉ်အသုံးပြုမှု၏ 30% x%

Yuanming အမှုန့်- မူလလုပ်ငန်းစဉ်အသုံးပြုမှု၏ 50% Y%

ဆိုဒါပြာ- မူလလုပ်ငန်းစဉ်အသုံးပြုမှု၏ 50% z%

ရေချိုးအချိုး l:lO

မူလဖြစ်စဉ်အတိုင်း အပူချိန်

5.4.3.2 စစ်ဆင်ရေးနည်းလမ်းနှင့် အဆင့်များ
ပုံမှန်ဆေးဆိုးနည်းနှင့် အဆင့်များကို လိုက်နာပါ။

ရောစပ်ထားသောအထည်များ၏ အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အကျဉ်းမိတ်ဆက်

စွန့်ကြဲခြင်းနှင့် အက်ဆစ်ဆိုးဆေးများကို အပူချိန် 80 မှ 85°C တွင် 3 မှ 5% alkylamine polyoxyethylene ဖြင့် diacetate/wool ရောစပ်ထားသောအထည်မှ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအခွံခွာပြီး pH 5 မှ 6 အထိ မိနစ် 30 မှ 60 အထိ။ ဤကုသမှုသည် diacetate/nylon နှင့် diacetate/polyacrylonitrile fiber ရောစပ်ထားသော acetate အစိတ်အပိုင်းမှ စွန့်ထုတ်သော ဆိုးဆေးများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ polyester/polyacrylonitrile သို့မဟုတ် polyester/wool တို့မှ စွန့်ထုတ်သော ဆိုးဆေးများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထုတ်ယူခြင်းသည် သယ်ဆောင်သူနှင့် ဆူပွက်အောင် ၂ နာရီအထိ လိုအပ်သည်။ အိုင်ယွန်မဟုတ်သော ဆပ်ပြာ ၅ ဂရမ်မှ ၁၀ ဂရမ်/လီတာ နှင့် အဖြူရောင်အမှုန့် ၁ မှ ၂ ဂရမ်/လီတာတို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် polyester/polyacrylonitrile အမျှင်များ ပေါက်ထွက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

1 g/L anionic ဆပ်ပြာ; 3 g/L cationic ဆိုးဆေး retardant; ပွက်ပွက်ဆူမှတ်နှင့် pH 10 တွင် 4 g/L ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်ကို ၄၅ မိနစ်ကြာ ကုသပါ။ ၎င်းသည် နိုင်လွန်/အယ်ကာလိုင်း အရောင်ဆိုးနိုင်သော polyester ရောစပ်ထားသော အထည်ပေါ်ရှိ အယ်ကာလိုင်းနှင့် အက်ဆစ်ဆိုးဆေးများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။

1%-ionic မဟုတ်သောဆပ်ပြာ; 2% cationic ဆိုးဆေး retardant; ပွက်ပွက်ဆူမှတ်တွင် 10% မှ 15% sodium sulfate နှင့် pH 5 ကို မိနစ် 90 မှ 120 အထိ ပေါင်းပါ။ သိုးမွှေး/polyacrylonitrile ဖိုင်ဘာကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။

ဆော်ဒါဆိုဒါ 2 မှ 5 ဂရမ်/လီတာနှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုက် 2 မှ 5 ဂရမ်/လီတာသုံးပါ၊ အပူချိန် 80 မှ 85°C တွင် လျှော့ချသန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် 120°C တွင် အလယ်အလတ်ရှိသော အယ်လ်ကာလီအမှုန့်အဖြူရောင်အမှုန့်ကို အသုံးပြုပါ၊ cellulose အများအပြားတိုက်ရိုက်နှင့် ဓာတ်ပြုသော ဆိုးဆေးများကို ရောစပ်မှုမှ ဖယ်ရှားသည်။

အဖြူရောင်အမှုန့် 3% မှ 5% နှင့် anionic ဆပ်ပြာကို 4O-6O မိနစ် 80 ℃ နှင့် pH4 တွင်အသုံးပြုပါ။ စွန့်ကြဲခြင်းနှင့် အက်ဆစ်ဆိုးဆေးများကို diacetate/polypropylene fiber၊ diacetate/wool၊ diacetate/nylon၊ nylon/polyurethane နှင့် acid dyeable nylon textured yarn တို့မှ ဖယ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

1-2 g/L ဆိုဒီယမ် ကလိုရိုက်ကို အသုံးပြု၍ pH 3.5 တွင် 1 နာရီကြာ ပြုတ်၍ ဆဲလ်လူလိုစ/ပိုလီကရီလိုနိုက်ထရစ် ဖိုင်ဘာရောစပ်ထားသော အထည်မှ လူစုခွဲရန်၊ ကယ်တင်ရှင်၊ တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုသော ဆိုးဆေးများကို ဖယ်ထုတ်ရန်။ triacetate/polyacrylonitrile၊ polyester/polyacrylonitrile၊ နှင့် polyester/cellulose ရောစပ်ထားသောအထည်များကို ထုတ်ယူသည့်အခါ၊ သင့်လျော်သော carrier နှင့် ionic non-ionic ဆပ်ပြာကို ထည့်သင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုထည့်သွင်းစဉ်းစား

7.1 အခွံမခွာမီ သို့မဟုတ် အရိပ်ကို မပြုပြင်မီ အထည်ကို နမူနာစမ်းသပ်ရပါမည်။
7.2 အထည်ကို ခွာပြီးနောက် အဝတ်လျှော်ခြင်း (ရေအေး သို့မဟုတ် ရေနွေး) အား သန်မာစေရမည်။
7.3 ထုတ်ယူခြင်းသည် ရေတိုဖြစ်သင့်ပြီး လိုအပ်ပါက ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သင့်သည်။
7.4 ထုတ်ယူသည့်အခါ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်နှင့် ကလိုရင်းအရောင်ချွတ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော ဆိုးဆေးကိုယ်တိုင်၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ အပူချိန်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏အခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရပါမည်။ အပိုပစ္စည်းများ ပမာဏများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းတို့ကို လွန်ကဲစွာ အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း။ လိုအပ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်အား အစုအဖွဲ့မှ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။
7.5 အထည်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကျွတ်သွားသောအခါ၊ အောက်ပါအခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်-
7.5.1 ဆိုးဆေး၏ အရောင်အတိမ်အနက်ကို ကုသမှုအတွက်၊ ဆိုးဆေး၏အရိပ်သည် များစွာပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ၊ အရောင်အနက်မှသာလျှင် ပြောင်းလဲမည်ဖြစ်သည်။ အရောင်ချွတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ကျွမ်းကျင်ပါက၊ ၎င်းသည် အရောင်နမူနာ၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
7.5.2 တူညီသောစွမ်းဆောင်မှုရှိသော ဆိုးဆေး နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ဆိုးဆေးများဖြင့် ဆိုးထားသောအထည်ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ အရိပ်ပြောင်းလဲမှုသည် သေးငယ်သည်။ ဆိုးဆေးသည် တူညီသောအတိုင်းအတာအထိသာ ချွတ်ထားသောကြောင့် ချွတ်ထားသောအထည်သည် အနက်ပိုင်းပြောင်းလဲမှုများကိုသာ မြင်တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။
7.5.3 အရောင်အတိမ်အနက်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဆိုးဆေးဆိုးထားသောအထည်များကို ကုသရန်အတွက်၊ များသောအားဖြင့် ဆိုးဆေးများကို ချွတ်ပြီး ပြန်လည်ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။