ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်အားကောင်းစေသည်။

1. အဓိပ္ပါယ်

သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို အခြေခံသတ္တုတွင် ပျော်ဝင်စေသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုသည် ရာဇမတ်ကွက်ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပြီး သတ္တုစပ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

2. စာမူ

အစိုင်အခဲပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်နေသော solute အက်တမ်များသည် dislocation လှုပ်ရှားမှုကိုခံနိုင်ရည်အားတိုးစေပြီး၊ ချော်ထွက်ရခက်ခဲစေကာ သတ္တုစပ်အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ အစိုင်အခဲပျော်ရည်များဖွဲ့စည်းရန် အချို့သောအဆာပြေဒြပ်စင်ကိုပျော်ဝင်ခြင်းဖြင့်သတ္တုကိုအားကောင်းစေသည့်ဤဖြစ်စဉ်ကိုအစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အားကောင်းခြင်းဟုခေါ်သည်။ အက်တမ်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် သင့်လျော်သောအခါတွင်၊ ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်မှာ လျော့နည်းသွားသည်။

3. လွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များ

အက်တမ်အပိုင်းအစများ အက်တမ်၏ အက်တမ်အပိုင်း ပိုများလေ၊ အထူးသဖြင့် အက်တမ်အပိုင်းအစ အလွန်နည်းသောအခါ အားအားကောင်းလေလေ၊ အားကောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပို၍ သိသာသည်။

ပွန်းပဲ့အက်တမ်များနှင့် အခြေခံသတ္တု၏ အက်တမ်အရွယ်အစား ကွာခြားလေလေ၊ အားကောင်းလေလေ ဖြစ်သည်။

Interstitial solute အက်တမ်များသည် အစားထိုးအက်တမ်များထက် ပိုမိုခိုင်မာသောအဖြေကို ရရှိပြီး ခန္ဓာကိုယ်ဗဟိုပြုကုဗပုံဆောင်ခဲများတွင် ကြားခံအက်တမ်များ၏ ကွက်လပ်ပုံပျက်ခြင်းမှာ အချိုးမညီသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့၏အားကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မျက်နှာကိုဗဟိုပြုထားသည့်ကုဗပုံဆောင်ခဲများထက် ပိုကြီးပါသည်။ သို့သော် ကြားခံအက်တမ်များ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းမှာ အလွန်ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အမှန်တကယ် အားကောင်းစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ကန့်သတ်ထားသည်။

solute atom နှင့် base metal အကြား valence အီလက်ထရွန် အရေအတွက် ကွာခြားလေလေ၊ အစိုင်အခဲပျော်ရည်အား အားကောင်းစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ပိုမိုသိသာထင်ရှားလေလေ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အစိုင်အခဲပျော်ရည်၏ အထွက်နှုန်းသည် valence electron အာရုံစူးစိုက်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာပါသည်။

4. အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ခိုင်မာစေခြင်း၏ဒီဂရီသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။

မက်ထရစ်အက်တမ်နှင့် ပျော်ဝင်အက်တမ်များကြား အရွယ်အစားကွာခြားချက်။ အရွယ်အစား ကွာခြားလေလေ၊ မူလပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို အနှောင့်အယှက်ပေးလေလေ၊ dislocation slip အတွက် ပိုခက်ခဲလေဖြစ်သည်။

သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ပမာဏ။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ များလေလေ အားကောင်းလေလေ အားကောင်းလေဖြစ်သည်။ အက်တမ်များ အလွန်များလွန်းပါက သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းပါက ပျော်ဝင်နိုင်မှု ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အခြားသော အားကောင်းစေသည့် ယန္တရား၊ ကွဲကွာနေသော အဆင့် အားကောင်းခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။

Interstitial solute အက်တမ်များသည် အစားထိုးအက်တမ်များထက် ပိုမိုခိုင်မာသောအဖြေအားကောင်းစေသည့် အာနိသင်ရှိသည်။

solute atom နှင့် base metal အကြား valence electrons အရေအတွက် ကွာခြားလေလေ၊ အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အားကောင်းစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုသိသာသည်။

5. အကျိုးသက်ရောက်မှု

အထွက်နှုန်းခွန်အား၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် မာကျောမှုတို့သည် သန့်စင်သောသတ္တုများထက် ပိုမိုအားကောင်းပါသည်။

ကိစ္စအများစုတွင်၊ သန့်စင်သောသတ္တုထက် ductility သည် နိမ့်ပါသည်။

လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် သန့်စင်သောသတ္တုထက် များစွာနိမ့်သည်။

မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ရုန်းထွက်နိုင်မှု သို့မဟုတ် ကြံ့ခိုင်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက် အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် တိုးတက်စေနိုင်သည်။

အလုပ်တင်းမာခြင်း။

1. အဓိပ္ပါယ်

အအေးပုံသဏ္ဍာန် အတိုင်းအတာ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု တိုးလာသော်လည်း ပလတ်စတစ်နှင့် တင်းမာမှု လျော့နည်းသွားသည်။

2. နိဒါန်း

သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်အောက်တွင် ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် တိုးလာသောအခါ ပလတ်စတစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု လျော့နည်းသွားသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Cold work hardening လို့လည်း ခေါ်တယ်။ အကြောင်းရင်းမှာ သတ္တုသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်သွားသောအခါ၊ ပုံဆောင်ခဲအစေ့များသည် ချော်ထွက်ကာ ရွေ့လျားမှုများနှင့် ရောထွေးသွားပြီး သလင်းကျောက်များကို ရှည်လျားခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဖိုက်ဘာကျစေပြီး သတ္တုအတွင်းကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများကို ထုတ်ပေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ၎င်းနှင့် မလုပ်ဆောင်မီ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ မိုက်ခရိုမာကျောမှုအချိုးနှင့် မာကျောသောအလွှာ၏ အတိမ်အနက်ဖြင့် အလုပ်မာမာ၏ဒီဂရီကို အများအားဖြင့် ဖော်ပြသည်။

3. dislocation သီအိုရီ၏ ရှုထောင့်မှ စကားပြန်

(၁) ရွေ့လျားမှုများကြားတွင် လမ်းဆုံသည် ရွေ့လျားမှုဖြစ်ပေါ်ပြီး ရလဒ်ဖြတ်တောက်မှုများသည် ရွေ့လျားမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။

(2) dislocations များကြားတွင် တုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံသေ dislocation သည် dislocation ၏ ရွေ့လျားမှုကို ဟန့်တားစေသည်။

(၃) dislocation များ ပြန့်ပွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး dislocation density တိုးလာခြင်းသည် dislocation လှုပ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည် တိုးစေသည်။

4. ထိခိုက်မှု

အလုပ်မာကျောခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိပြားကို အအေးလှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် လှိမ့်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းကို တင်းမာလာစေရန် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အလယ်အလတ် အပျော့စားပြုလုပ်ရန် စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားဥပမာတစ်ခုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ကြွပ်ဆတ်ပြီး မာကျောစေရန်၊ ၎င်းဖြင့် tool wear အရှိန်မြှင့်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားကို တိုးစေသည်။

5. အကျိုးကျေးဇူးများ

၎င်းသည် သတ္တုများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် သန့်စင်သောသတ္တုများနှင့် အချို့သောသတ္တုစပ်များအတွက် အပူကုသမှုဖြင့် မွမ်းမံပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အအေးဆွဲထားသော သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးနှင့် အအေးဆံထုံးစပရိန် စသည်တို့သည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကန့်သတ်ချက်ကို မြှင့်တင်ရန် အအေးခံမှုပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ အခြားဥပမာမှာ တိုင်ကီများ၊ ထွန်စက်သံလမ်းများ၊ ကြိတ်စက်မေးရိုးများနှင့် မီးရထားလမ်းများ၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေရန်အတွက် အလုပ်မာကျောမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

6. စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ၏အခန်းကဏ္ဍ

အအေးဆွဲခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ရိုက်ချက်ဆွဲခြင်း (မျက်နှာပြင်အားကောင်းခြင်းကို ကြည့်ပါ) နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များပြီးနောက်၊ သတ္တုပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ခိုင်ခံ့မှုကို သိသာစွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်၊

အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိစီးပြီးနောက်၊ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒေသဆိုင်ရာ ဖိအားသည် ပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်နေလေ့ရှိပြီး ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အလုပ်မာကျောမှုကြောင့် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း၏ ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊

သတ္တုအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တံဆိပ်တုံးထုလိုက်သောအခါ ၎င်း၏ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခိုင်ခံ့စေခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းအား ၎င်းပတ်ပတ်လည်တွင် အလုပ်မလုပ်ရသေးသော မာကျောသောအစိတ်အပိုင်းသို့ ပြောင်းရွှေ့သွားစေရန်။ ထိုကဲ့သို့ ထပ်ခါတလဲလဲ တလှည့်စီလုပ်ဆောင်မှုများပြီးနောက်၊ ယူနီဖောင်းဖြတ်ပိုင်းပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ အအေးဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်သည်။

၎င်းသည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ချစ်ပ်များကို ခွဲရလွယ်ကူစေသည်။ သို့သော် အလုပ်မာကျောခြင်းသည်လည်း သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အအေးခံထားသော သံမဏိဝိုင်ယာသည် အလုပ် မာကျောခြင်းကြောင့် နောက်ထပ် ပုံဆွဲရန်အတွက် စွမ်းအင်များစွာ သုံးစွဲပြီး ကျိုးသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံဆွဲခြင်းမပြုမီ အလုပ်မာကျောမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် နှပ်ထားရပါမည်။ အခြားဥပမာတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ကြွပ်ဆတ်မာကျောစေရန်အတွက်၊ ပြန်လည်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးလာပြီး tool wear သည် အရှိန်မြှင့်လာပါသည်။

စပါးကောင်းများ အားကောင်းစေခြင်း။

1. အဓိပ္ပါယ်

အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေသည့် နည်းလမ်းကို crystal refining strength ဟုခေါ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ကြည်လင်သော အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။

2. စာမူ

သတ္တုများသည် အများအားဖြင့် သလင်းကျောက်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော polycrystal များဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲအစေ့များ၏ အရွယ်အစားကို ယူနစ်တစ်ခုအတွက် ပုံဆောင်ခဲအစေ့အဆန်အရေအတွက်ဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။ အရေအတွက်များလေ၊ ကြည်လင်သော အစေ့အဆန်များ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် အနုစားသတ္တုများ သည် အကြမ်းထည်သတ္တုများထက် ခိုင်မာမှု၊ မာကျောမှု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှု ပိုများကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစေ့အဆန်များသည် ပြင်ပအင်အားအောက်တွင် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံယူရပြီး စပါးများထဲတွင် ပြန့်ကျဲသွားနိုင်သောကြောင့်၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုတူညီပြီး ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အစေ့အဆန်များ ပိုကောင်းလေ၊ စပါးနယ်နိမိတ် ကျယ်လေလေ၊ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များ ပိုကြီးလေလေဖြစ်သည်။ အက်ကြောင်းများ ပြန့်ပွားမှု အဆင်မပြေလေလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံဆောင်ခဲအစေ့များကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်နည်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စပါးကို သန့်စင်ခြင်း ဟုခေါ်သည်။

3. အကျိုးသက်ရောက်မှု

စပါးအရွယ်အစားသေးငယ်လေ၊ dislocations အစုအဝေးရှိ dislocations (n) အရေအတွက် သေးငယ်လေဖြစ်သည်။ τ=nτ0 အရ၊ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု သေးငယ်လေ၊ ပစ္စည်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု မြင့်မားလေ၊

အစေ့အဆန်များ အားကောင်းစေခြင်း၏ ဥပဒေမှာ စပါးနယ်နိမိတ်များ များလေလေ အစေ့အဆန်များ ပိုမိုအားကောင်းလေဖြစ်သည်။ Hall-Peiqi ဆက်ဆံရေးအရ အစေ့အဆန်များ၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုး (ဃ) သေးငယ်လေ၊ ပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်းအားကောင်းလေဖြစ်သည်။

4. စပါးသန့်စင်မှုနည်းလမ်း

subcooling ၏ဒီဂရီတိုးမြှင့်;

ယိုယွင်းကုသမှု;

တုန်ခါခြင်းနှင့်မွှေ;

အအေးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောသတ္တုများအတွက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စိမ့်ဝင်နေသောအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံဆောင်ခဲအစေ့များကို သန့်စင်နိုင်သည်။

ဒုတိယအဆင့် အားဖြည့်ပေးခြင်း

1. အဓိပ္ပါယ်

single-phase သတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက multi-phase alloys များသည် matrix အဆင့်အပြင် ဒုတိယအဆင့်ရှိသည်။ ဒုတိယအဆင့်ကို မက်ထရစ်အဆင့်တွင် ပျံ့နှံ့သွားသော အမှုန်အမွှားများဖြင့် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဝေသောအခါ၊ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော အားကောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ယင်းကို အားကောင်းစေခြင်းအား ဒုတိယအဆင့် အားကောင်းခြင်းဟုခေါ်သည်။

2. အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

dislocations ၏ရွေ့လျားမှုအတွက်၊ သတ္တုစပ်တွင်ပါရှိသောဒုတိယအဆင့်တွင်အောက်ပါအခြေအနေနှစ်ခုရှိသည်။

(၁) ပုံပျက်လွယ်သော အမှုန်အမွှားများကို အားဖြည့်ပေးခြင်း (bypass ယန္တရား)။

(၂) ပုံပျက်လွယ်သော အမှုန်အမွှားများကို အားဖြည့်ပေးခြင်း (ဖြတ်ဖောက်သည့် ယန္တရား)။

ပြန့်ကျဲမှုအားကောင်းခြင်း နှင့် မိုးရွာသွန်းမှုအားကောင်းခြင်း နှစ်မျိုးစလုံးသည် ဒုတိယအဆင့်အားကောင်းခြင်း၏ အထူးကိစ္စရပ်များဖြစ်သည်။

3. အကျိုးသက်ရောက်မှု

ဒုတိယအဆင့်ကို အားကောင်းစေခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းတို့ကြားတွင် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် dislocation ကြောင့်ဖြစ်ပြီး dislocation ၏ရွေ့လျားမှုကို ဟန့်တားကာ သတ္တုစပ်၏ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

အကျဥ်းရုံးသည်

ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေသော အရေးအကြီးဆုံးအချက်များမှာ ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အင်အား၏ အရှိန်အဟုန်၊ တင်ဆောင်သည့်နည်းလမ်း၊ ရိုးရှင်းသော ဆန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ တွန်းအားကဲ့သို့သော အင်အားအခြေအနေသည် မတူညီသော အားသာချက်များကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ နမူနာ၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် အရွယ်အစားနှင့် စမ်းသပ်မှု ကြားခံသည် ကြီးမားသော ဩဇာသက်ရောက်မှုရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင်ပင် အဆုံးအဖြတ်ပင် ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်လေထုရှိ အလွန်မြင့်မားသော သံမဏိများ၏ ဆန့်နိုင်အားသည် အဆများစွာ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

သတ္တုပစ္စည်းများကို ခိုင်ခံ့စေရန် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးသာရှိသည်။ တစ်မျိုးမှာ သတ္တုစပ်၏ interatomic bonding force ကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ၎င်း၏ သီအိုရီအရ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ပါးသိုင်းမွှေးများကဲ့သို့သော အပြစ်အနာအဆာမရှိသော ပြီးပြည့်စုံသော crystal ကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ သံပါးသိုင်းမွှေးများ၏ အစွမ်းသတ္တိသည် သီအိုရီတန်ဖိုးနှင့် နီးစပ်ကြောင်း သိရှိရပါသည်။ ၎င်းသည် ပါးသိုင်းမွှေးများတွင် ရွေ့လျားမှုမရှိခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် မပြန့်ပွားနိုင်သော အနည်းငယ်သော အကွဲအပြဲများသာ ဖြစ်သည်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ ပါးသိုင်းမွှေးရဲ့ အချင်းပိုကြီးလာတဲ့အခါ ခွန်အားတွေ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါတယ်။ အခြားအားကောင်းစေသည့်နည်းလမ်းမှာ အရွေ့အပြောင်းများ၊ အမှတ်ချို့ယွင်းချက်များ၊ ကွဲပြားသောအက်တမ်များ၊ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များ၊ အလွန်ပြန့်ကျဲနေသောအမှုန်များ သို့မဟုတ် မညီညွှတ်မှု (ခွဲခြားခြင်းကဲ့သို့သော) စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲချို့ယွင်းချက်အများအပြားကို ပုံဆောင်ခဲအတွင်းသို့ မိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အရွေ့ရွေ့လျားမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။ သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ဤအရာသည် သတ္တုများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အားကောင်းစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။