အစိုင်အခဲအရည်အားကောင်းစေခြင်း

၁။ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို အခြေခံသတ္တုတွင် ပျော်ဝင်စေပြီး တစ်စုံတစ်ရာသော lattice distortion ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ္တုစပ်၏ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ မူ

အစိုင်အခဲအရည်တွင် ပျော်ဝင်နေသော ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအက်တမ်များသည် ကွက်တိပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် ရွေ့လျားမှု၏ ခုခံမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ချော်ထွက်ရန် ခက်ခဲစေကာ သတ္တုစပ်အစိုင်အခဲအရည်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ အချို့သော ပျော်ဝင်ပစ္စည်းဒြပ်စင်ကို ပျော်ဝင်စေခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲအရည်တစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် သတ္တုကို ခိုင်ခံ့စေသည့် ဤဖြစ်စဉ်ကို အစိုင်အခဲအရည် ခိုင်ခံ့စေခြင်းဟုခေါ်သည်။ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအက်တမ်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု သင့်လျော်သောအခါ ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု လျော့နည်းသွားသည်။

၃။ လွှမ်းမိုးသောအချက်များ

ပျော်ဝင်အက်တမ်များ၏ အက်တမ်အပိုင်းအစ မြင့်လေ၊ အားကောင်းစေသောအာနိသင် ပိုများလေဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် အက်တမ်အပိုင်းအစ အလွန်နည်းနေချိန်တွင် အားကောင်းစေသောအာနိသင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားပါသည်။

အခြေခံသတ္တု၏ ပျော်ဝင်နိုင်သော အက်တမ်များနှင့် အက်တမ်အရွယ်အစားကြား ကွာခြားချက် ကြီးလေ၊ အားကောင်းစေသော အာနိသင် ကြီးလေဖြစ်သည်။

ကြားခံပျော်ဝင်အက်တမ်များသည် အစားထိုးအက်တမ်များထက် အစိုင်အခဲပျော်ဝင်မှုအားကောင်းစေသည့်အာနိသင် ပိုမိုရှိပြီး ခန္ဓာကိုယ်ဗဟိုပြုကုဗပုံဆောင်ခဲများရှိ ကြားခံအက်တမ်များ၏ lattice distortion သည် မညီမျှသောကြောင့် ၎င်းတို့၏အားကောင်းစေသည့်အာနိသင်သည် မျက်နှာဗဟိုပြုကုဗပုံဆောင်ခဲများထက် ပိုမိုကြီးမားသည်။ သို့သော် ကြားခံအက်တမ်များ၏ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် အလွန်ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် တကယ့်အားကောင်းစေသည့်အာနိသင်လည်း ကန့်သတ်ထားသည်။

ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအက်တမ်များနှင့် အခြေခံသတ္တုအကြား ဗေးလင့်အီလက်ထရွန်အရေအတွက် ကွာခြားချက် ပိုများလေ၊ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်ပစ္စည်းအားကောင်းစေသည့်အာနိသင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားလေဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဗေးလင့်အီလက်ထရွန်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်ပစ္စည်း၏ yield strength တိုးလာပါသည်။

၄။ အစိုင်အခဲအရည်အားကောင်းလာမှုအတိုင်းအတာသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

မက်ထရစ်အက်တမ်များနှင့် ပျော်ဝင်အက်တမ်များအကြား အရွယ်အစားကွာခြားချက်။ အရွယ်အစားကွာခြားချက် ကြီးလေ၊ မူလပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေလေဖြစ်ပြီး၊ ရွေ့လျားမှု ချော်ထွက်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလေဖြစ်သည်။

သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပမာဏ။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပိုမိုထည့်သွင်းလေ၊ ခိုင်မာစေသောအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ အက်တမ်များလွန်းပါက ကြီးမားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းပါက ပျော်ဝင်နိုင်မှု ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အခြားခိုင်မာစေသောယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည့် ပျံ့နှံ့သွားသောအဆင့်ခိုင်မာစေခြင်း ပါဝင်သည်။

ကြားခံပျော်ဝင်နိုင်သော အက်တမ်များသည် အစားထိုးအက်တမ်များထက် အစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်သော အာနိသင် ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။

ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအက်တမ်များနှင့် အခြေခံသတ္တုအကြား ဗေးလင့်အီလက်ထရွန်အရေအတွက် ကွာခြားချက် ပိုများလေ၊ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်ပစ္စည်းအားကောင်းစေသည့် အာနိသင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားလေဖြစ်သည်။

၅။ အကျိုးသက်ရောက်မှု

အထွက်နှုန်းခံနိုင်ရည်၊ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောမှုတို့သည် သန့်စင်သောသတ္တုများထက် ပိုမိုအားကောင်းသည်။

ကိစ္စအများစုတွင်၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းသည် သန့်စင်သောသတ္တုထက် နိမ့်သည်။

လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် သန့်စင်သောသတ္တုထက် များစွာနိမ့်သည်။

မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် creep resistance သို့မဟုတ် strength loss ကို solid solution strengthening ပေးခြင်းဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေနိုင်သည်။

အလုပ်ခိုင်မာစေခြင်း

၁။ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

အအေးဒဏ်ပုံပျက်ခြင်းအတိုင်းအတာ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု မြင့်တက်လာသော်လည်း ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု လျော့ကျသွားသည်။

၂။ မိတ်ဆက်

သတ္တုပစ္စည်းများသည် recrystallization အပူချိန်အောက်တွင် ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပုံပျက်သွားသောအခါ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု တိုးလာပြီး ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျသွားသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အအေးခံအလုပ် မာကျောခြင်းဟုလည်း လူသိများသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ သတ္တုကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပုံပျက်သွားသောအခါ ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များ ချော်ထွက်ပြီး အဆစ်လွဲသွားကာ ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များ ရှည်လျားလာခြင်း၊ ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့် အမျှင်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး သတ္တုတွင် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အလုပ်မာကျောမှုအဆင့်ကို များသောအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အဏုကြည့်မာကျောမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အဏုကြည့်မာကျောမှုအချိုးနှင့် မာကျောသောအလွှာ၏ အနက်တို့ဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။

၃။ နေရာရွေ့ခြင်းသီအိုရီ၏ ရှုထောင့်မှ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

(1) ခြေဆစ်လွဲခြင်းကြားတွင် ဆုံချက်ဖြစ်ပေါ်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် ပြတ်ရှမှုများသည် ခြေဆစ်လွဲခြင်း၏ ရွေ့လျားမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။

(2) အရိုးအဆစ်လွဲခြင်းကြားတွင် တုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံသေအဆစ်လွဲခြင်းသည် အရိုးအဆစ်လွဲခြင်း၏ ရွေ့လျားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

(3) အရိုးအဆစ်လွဲခြင်း များပြားလာခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရိုးအဆစ်လွဲခြင်း သိပ်သည်းဆ မြင့်တက်လာခြင်းက အရိုးအဆစ်လွဲခြင်း လှုပ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည် ပိုမိုတိုးမြင့်လာစေသည်။

၄။ ထိခိုက်မှု

အလုပ်မာကျောခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲများဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိပြားကို အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းသည် လှိမ့်ရန် ပိုပို၍ခက်ခဲလာမည်ဖြစ်သောကြောင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏အလုပ်မာကျောမှုကို ဖယ်ရှားရန် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အလယ်အလတ်အပူပေးခြင်းကို စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်၏မျက်နှာပြင်ကို ကြွပ်ဆတ်ပြီး မာကျောစေခြင်းဖြင့် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးမြင့်စေခြင်းဖြစ်သည်။

၅။ အကျိုးကျေးဇူးများ

၎င်းသည် သတ္တုများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းမရှိသော သန့်စင်သောသတ္တုများနှင့် အချို့သောသတ္တုစပ်များအတွက်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အအေးခံဆွဲထားသော ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သံမဏိဝါယာကြိုးနှင့် အအေးခံကွိုင်စပရိန်စသည်တို့သည် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကန့်သတ်ချက်ကို တိုးတက်စေရန် အအေးခံအလုပ်လုပ်ပုံပျက်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုမှာ တင့်ကားများ၊ ထွန်စက်လမ်းများ၊ ကြိတ်စက်မေးရိုးများနှင့် ရထားလမ်းကွေ့များ၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန် အလုပ်မာကျောစေခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

၆။ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတွင် အခန်းကဏ္ဍ

အအေးဆွဲခြင်း၊ လိပ်ခြင်းနှင့် shot peening (မျက်နှာပြင်ခိုင်ခံ့မှုကိုကြည့်ပါ) နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များပြီးနောက်၊ သတ္တုပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိစီးပြီးနောက်၊ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒေသတွင်းဖိစီးမှုသည် ပစ္စည်း၏ ထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်လေ့ရှိပြီး ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အလုပ်မာကျောစေခြင်းကြောင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တံဆိပ်တုံးထုလိုက်သောအခါ၊ ၎င်း၏ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းသည် ခိုင်ခံ့လာခြင်းနှင့်အတူ ပါလာသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းသည် ၎င်းပတ်လည်ရှိ မပြုပြင်ရသေးသော မာကျောသည့်အစိတ်အပိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းသွားသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အထပ်ထပ်အခါခါ အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်မှုများပြီးနောက်၊ တူညီသော ဖြတ်ပိုင်းပုံပျက်သည့် အအေးခံတံဆိပ်တုံးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ချစ်ပ်များကို ခွဲထုတ်ရလွယ်ကူစေပါသည်။ သို့သော် အလုပ်မာကျောစေခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရာတွင်လည်း အခက်အခဲများဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အအေးခံဆွဲထားသော သံမဏိဝါယာကြိုးသည် အလုပ်မာကျောခြင်းကြောင့် နောက်ထပ်ဆွဲရန်အတွက် စွမ်းအင်များစွာ သုံးစွဲပြီး ကျိုးပဲ့သွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်မာကျောမှုကို ဖယ်ရှားရန် ၎င်းကို အပူပေးရမည်။ နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အလုပ်၏မျက်နှာပြင်ကို ကြွပ်ဆတ်ပြီး မာကျောစေရန်အတွက် ပြန်လည်ဖြတ်တောက်စဉ် ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးလာပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

အစေ့အဆန်အနုများ သန်မာစေခြင်း

၁။ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းကို ပုံဆောင်ခဲသန့်စင်အားကောင်းစေခြင်းဟုခေါ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

၂။ မူ

သတ္တုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော polycrystals များဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများ၏ အရွယ်အစားကို ယူနစ်ထုထည်တစ်ခုလျှင် ပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားအရေအတွက်ဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။ အရေအတွက် များလေ၊ ပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများ ပါးလွှာလေဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ချက်များအရ အခန်းအပူချိန်ရှိ အမှုန်အမွှားပါသော သတ္တုများသည် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်အမွှားများထက် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုမြင့်မားကြောင်း ပြသသည်။ ၎င်းမှာ အမှုန်အမွှားများသည် ပြင်ပအားအောက်တွင် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံရပြီး အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုပျံ့နှံ့နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းသည် ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ဖိအားပါဝင်မှု နည်းပါးသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန်အမွှားများ ပါးလွှာလေ၊ အမှုန်နယ်နိမိတ်ဧရိယာ ကြီးမားလေဖြစ်ပြီး အမှုန်နယ်နိမိတ်များ ပိုမိုကောက်ကွေးလေဖြစ်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ ပျံ့နှံ့မှု ပိုမိုဆိုးရွားလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်သည့်နည်းလမ်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အမှုန်ပြုပြင်မှုအားကောင်းစေခြင်းဟုခေါ်သည်။

၃။ အကျိုးသက်ရောက်မှု

အမှုန်အရွယ်အစားငယ်လေ၊ အမှုန်အမွှားအစုအဝေးတွင် အမှုန်အမွှားများခြင်း (n) အရေအတွက် နည်းလေဖြစ်သည်။ τ=nτ0 အရ၊ ဖိအားပါဝင်မှု နည်းလေ၊ ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

အမှုန်အမွှားများ အားကောင်းလာခြင်း၏ အားကောင်းစေသည့် နိယာမမှာ အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များလေ၊ အမှုန်အမွှားများ ပါးလွှာလေဖြစ်သည်။ Hall-Peiqi ဆက်နွယ်မှုအရ၊ အမှုန်အမွှားများ၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုး (d) နည်းလေ၊ ပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

၄။ စပါးအစေ့အဆန် သန့်စင်ခြင်း နည်းလမ်း

subcooling ၏အဆင့်ကိုတိုးမြှင့်;

ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကုသမှု;

တုန်ခါမှုနှင့် မွှေနှောက်ခြင်း;

အအေးခံ၍ပုံပျက်နေသော သတ္တုများအတွက်၊ ပုံပျက်ခြင်းအတိုင်းအတာနှင့် အပူပေးအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များကို သန့်စင်နိုင်သည်။

ဒုတိယအဆင့် အားဖြည့်ခြင်း

၁။ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

single-phase alloys များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက multi-phase alloys များတွင် matrix phase အပြင် ဒုတိယအဆင့်တစ်ခု ရှိသည်။ ဒုတိယအဆင့်ကို matrix phase တွင် ပြန့်ကျဲနေသော အမှုန်အမွှားများဖြင့် ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေသောအခါ၊ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ခိုင်ခံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ဤခိုင်ခံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဒုတိယအဆင့်ခိုင်ခံ့မှုဟုခေါ်သည်။

၂။ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

အဆစ်လွဲခြင်း ရွေ့လျားမှုအတွက်၊ အလွိုင်းတွင်ပါရှိသော ဒုတိယအဆင့်တွင် အောက်ပါအခြေအနေနှစ်ခုရှိသည်။

(1) ပုံပျက်ခြင်းမရှိသော အမှုန်များကို အားဖြည့်ခြင်း (ကျော်ဖြတ်ယန္တရား)။

(၂) ပုံပျက်နိုင်သော အမှုန်များကို အားဖြည့်ခြင်း (ဖြတ်တောက်သည့် ယန္တရား)။

ပျံ့နှံ့အားကောင်းစေခြင်းနှင့် မိုးရွာသွန်းမှုအားကောင်းစေခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ဒုတိယအဆင့်အားကောင်းစေခြင်း၏ အထူးကိစ္စများဖြစ်သည်။

၃။ အကျိုးသက်ရောက်မှု

ဒုတိယအဆင့်ကို အားကောင်းစေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းတို့နှင့် အဆစ်လွဲခြင်းကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုဖြစ်ပြီး၊ အဆစ်လွဲခြင်း၏ ရွေ့လျားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အလွိုင်း၏ ပုံပျက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

အကျဥ်းရုံးသည်

ခိုင်ခံ့မှုကို သက်ရောက်မှုအရှိဆုံးအချက်များမှာ ပစ္စည်း၏ ပါဝင်မှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အား၏အမြန်နှုန်း၊ ဝန်တင်နည်းလမ်း၊ ရိုးရှင်းသောဆန့်ထုတ်မှု သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲအားကဲ့သို့သော အားအခြေအနေဖြစ်ပြီး ကွဲပြားသောအစွမ်းသတ္တိများကို ပြသလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ နမူနာနှင့် စမ်းသပ်အလတ်စား၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် အရွယ်အစားသည်လည်း ကြီးမားသောလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အရာပင်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်လေထုတွင် အလွန်မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသံမဏိ၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အားသည် အဆပေါင်းများစွာ ကျဆင်းနိုင်သည်။

သတ္တုပစ္စည်းများကို ခိုင်မာစေရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုသာရှိသည်။ တစ်ခုမှာ အလွိုင်း၏ အက်တမ်အချင်းချင်း ချိတ်ဆက်မှုအားကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ၎င်း၏ သီအိုရီအရ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် မုတ်ဆိတ်မွေးကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ ပြီးပြည့်စုံသော ပုံဆောင်ခဲကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သံမုတ်ဆိတ်မွေး၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် သီအိုရီတန်ဖိုးနှင့် နီးစပ်သည်ဟု သိရှိရသည်။ မုတ်ဆိတ်မွေးတွင် အဆစ်လွဲခြင်းများ မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မပွားများနိုင်သော အဆစ်လွဲခြင်း အနည်းငယ်သာရှိခြင်းကြောင့်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ မုတ်ဆိတ်မွေး၏ အချင်းပိုကြီးသောအခါ ခိုင်ခံ့မှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။ နောက်ထပ်ခိုင်ခံ့စေသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အဆစ်လွဲခြင်း၊ အစက်အပြောက် ချို့ယွင်းချက်များ၊ မတူညီသော အက်တမ်များ၊ အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များ၊ အလွန်ပျံ့နှံ့နေသော အမှုန်များ သို့မဟုတ် မညီမျှမှုများ (ဥပမာ ခွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့) ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲ ချို့ယွင်းချက်များစွာကို ပုံဆောင်ခဲထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အဆစ်လွဲခြင်း၏ ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးပြီး သတ္တု၏ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုများ၏ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ကြောင်း အချက်အလက်များက သက်သေပြခဲ့သည်။ အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြည့်စုံသော ခိုင်ခံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများမှတစ်ဆင့် ဖြစ်သည်။