ရေစိုခံအလွှာသည် အခန်းအပူချိန်တွင် တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်မရှိဘဲ ပျစ်ပျစ်သောပေါ်လီမာဒြပ်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံလိမ်းပြီးနောက်၊ အကြမ်းခံသော hydrophobic coating ကို အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တွင် အငွေ့ပျံခြင်း၊ ရေငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုပပျောက်ခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် ရေစိုခံအလွှာများတွင် ဆီလီကွန်ရေစိမ်ခံအလွှာ၊ ဆီလီကွန်ရော်ဘာရေစိုခံအလွှာ၊ ဘိလပ်မြေအခြေခံထိုးဖောက်မှုပုံသဏ္ဍာန်ရေစိမ်ခံအလွှာ၊ ရေကိုအခြေခံသော ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးတံတားရေစိုခံအလွှာတို့ ပါဝင်သည်။ အပူချိန်နည်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် မစိမ့်ဝင်နိုင်မှုကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများကို အချို့သောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။

1. အဆောက်အဦ ရေစိုခံဆေးကို ကြည့်ပါ။ ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အမျိုးအစား 1 ရေစိုခံဆေး။

ဆီလီကွန်ရေစိမ်ခံအလွှာသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆီလီကွန်အစေးကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် တည်ဆောက်ထားသော နည်းပညာမြင့် emulsion ကို အသုံးပြု၍ ရေစိုခံအကာအရံများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆီလီကွန်ရေစိုခံအလွှာသည် ရေ၊ လက်နက်ဖြည့်ကိရိယာနှင့် အမျိုးမျိုးသော အရန်ပစ္စည်းများအဖြစ် ဆီလီကွန်ရော်ဘာ emulsion သို့မဟုတ် အခြား emulsion ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ရေ-အီမြူစီယမ် ရေစိုခံအလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် ရေစိုခံပြီး စိမ့်ဝင်နိုင်သော ရေစိုခံပစ္စည်း၏ ထူးခြားသောလက္ခဏာများ ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေခံနိုင်ရည်၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု၊ elasticity၊ တံဆိပ်ခတ်မှု၊ ရှည်လျားမှုနှင့် အပူချိန်နိမ့်ကျမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

2. စီလီကွန်ရော်ဘာ ရေစိုခံအလွှာဆီလီကွန်

ရော်ဘာရေစိုခံအလွှာသည် အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် ဆီလီကွန်ရော်ဘာ emulsion နှင့် အခြားသော emulsion complex ပါရှိသော ရေအခြေခံရေစိမ်ခံအလွှာတစ်ခုဖြစ်ပြီး inorganic filler၊ crosslinking agent၊ catalyst၊ reinforcing agent၊ defoamer နှင့် အခြားသော chemical additives များကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ရေစိုခံ၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ တံဆိပ်ခတ်မှုနှင့် အပူချိန်နိမ့်ပါးမှုတို့နှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသော ရေစိုခံအလွှာနှင့် ပြည့်ဝရေစိမ်ခံအလွှာနှစ်ခုစလုံး၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ အခြေခံ ပုံပျက်ခြင်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှု အားကောင်းသည်၊ အရင်းတွင် နက်ရှိုင်းပြီး အခြေခံပေါင်းစပ်မှု ခိုင်မာသည်။ အင်ဂျင်နီယာ ကြိတ်၊ ပွတ်၊ ဖြန်းခြင်းသည် အဆင်ပြေသည်၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု မြန်ဆန်သည်။ စိုစွတ်သောအခြေခံတည်ဆောက်မှု၊ အဆိပ်မရှိသော၊ အရသာမရှိသော၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိ၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ရေစိုခံဆေးအရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။ Silicone rubber waterproof coating သည် dispersion medium အဖြစ် ရေဖြင့် water-emulsion ရေစိုခံအလွှာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်ပြီး မာကျောပြီးနောက်၊ ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အောက်ခံအလွှာတစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင်ကို ရေစိုခံအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ အမှုန်အမွှားသိပ်သည်းဆ တိုးလာပြီး ရေစိမ့်ဝင်မှုနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းနှင့်အတူ အရည်များ ဆုံးရှုံးသွားသည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်နှင့်အမျှ ပိုလျှံနေသောရေများ ဆုံးရှုံးသွားကာ emulsion အမှုန်များသည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။ crosslinking နှင့် catalyst ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ crosslinking တုံ့ပြန်မှုကိုလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီးနောက်ဆုံးတွင်တူညီပြီးသိပ်သည်းသောရော်ဘာ elastic စဉ်ဆက်မပြတ်ရုပ်ရှင်ကိုဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။

အော်ဂဲနစ်ရေစိုခံအလွှာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ လက်နက်များအတွက် ရေစိုခံအလွှာများလည်း ဖွံ့ဖြိုးလာပါသည်။ လက်ရှိအချိန်တွင်၊ inorganic ရေစိုခံအလွှာများသည် သုတေသနပြုသည့်နေရာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် 21 ရာစု၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၏ အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

လက်နက်များအတွက် ရေစိုခံအလွှာ နှစ်မျိုးရှိသည်- အုပ်ထားသော ရေစိုခံအလွှာများနှင့် penetrant crystalline ရေစိုခံအလွှာများ။

1. အင်ဂျင်နီယာ အသုံးချမှု နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အဆောက်အဦး၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ရေစိုစေရန် ဘိလပ်မြေအခြေခံ penetrant crystalline waterproof coating ကို အသုံးပြုရန် ဦးစွာ ထောက်ခံအားပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် မိလ္လာသန့်စင်သည့်စက်ရုံများ၊ မျက်နှာပြင်နေထိုင်နိုင်သော ရေလှောင်ကန်များနှင့် အခြားသော အလားတူစီမံကိန်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

1960 ခုနှစ်များမှစ၍ ကွန်ကရစ်အဆောက်အဦများ၏နောက်ကျောအတွက် ထိရောက်သောရေစိုခံနည်းလမ်း (အတွင်းပိုင်းရေစိုခံနည်းလမ်း) အနေဖြင့် ဘိလပ်မြေအခြေခံ penetrant crystalline waterproofing coating သည် တဖြည်းဖြည်းကျယ်ပြန့်လာပြီး ဆောက်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်တွင် အသုံးချမှုနယ်ပယ်အသစ်သို့ ဝင်ရောက်လာခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင် ဘိလပ်မြေအခြေခံ စိမ့်ဝင်နိုင်သော ပုံဆောင်ခဲများ ရေစိုခံအလွှာများကို စက်မှုနှင့် မြို့ပြအဆောက်အအုံများ၊ အများပြည်သူသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး မီးရထားလမ်းများ၊ တံတားခင်းခြင်း၊ သောက်ရေသန့်စက်ရုံများ၊ မိလ္လာသန့်စင်စက်ရုံများ၊ ရေအားလျှပ်စစ်စခန်းများ၊ နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ လယ်ကွင်းများ။ ကောင်းစွာစိမ့်ဝင်နိုင်မှု, ခိုင်ခံ့သော adhesion, သံမဏိချေးခံနိုင်ရည်, လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွက်အန္တရာယ်မရှိ, အဆင်ပြေတည်ဆောက်မှု။

2. Water-based environmental protection bridge ရေစိုခံအလွှာသည် ရေပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ အဆိပ်မရှိသော၊ ညစ်ညမ်းမှုမရှိ၊ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုကောင်း၊ ကျယ်ပြန့်သောအပူချိန် မြင့်မားခြင်းနှင့် နိမ့်သောအကွာအဝေး၏ အားသာချက်များပါရှိသော တံတားရေစိုခံအလွှာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စျေးနှုန်းချိုသာသော၊ စသည်တို့သည် ဤထုတ်ကုန်ကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အရည်အသွေးမြင့် ရေနံကတ္တရာနှင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ရော်ဘာပေါ်လီမာပစ္စည်းကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ရေကို ကြားခံအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းကို သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲပေးသော ဓာတ်ကူပစ္စည်း၊ ကူးလူးချိတ်ဆက်မှု၊ emulsification နှင့် အခြားနည်းပညာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။

3. အဓိက အားသာချက်များ- မတူညီသော ပရောဂျက်များ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လျှပ်ကာပစ္စည်း ar polymer emulsion ၏အချိုးကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးနည်းလမ်းမှာ အဆင်ပြေပါသည်။ ဤရေစိုခံအလွှာအမျိုးအစားသည် ကတ္တရာစေးနှင့် ကတ္တရာကဲ့သို့သော ကတ္တရာစေးနှင့် ကတ္တရာစသည့် အညစ်အကြေးများကို အခြေခံထားသော ရေစိမ်ခံအလွှာများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် လူ့ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသော အန္တရာယ်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ရေကို စွန့်ထုတ်မှုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ၎င်းသည် ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ရေစိုခံပစ္စည်းများအတွက် ကြယ်ပွင့်ဖြစ်လာခဲ့သည်။

4. Silicone acrylic exterior wall coating Silicone exterior wall coating သည် silicone acrylic exterior wall coating ၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 10 နှစ်ကျော်) နှင့် ပြင်းထန်သော လေထုညစ်ညမ်းမှုတို့နှင့်အတူ အရည်အသွေးမြင့် အပြင်ဘက်နံရံကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ရေစိုခံအလွှာအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ စေးဆေးသည် အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ပြီး လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို အန္တရာယ်ကင်းစေပါသည်။ လက်ရှိပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများသည် အပေါ်ယံ အစားထိုး ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ Polyurethane ရေစိုခံအပေါ်ယံစမ်းသပ်နည်း ၁။

1. ကုန်ထုတ်လုပ်မှု။ စမ်းသပ်ပွတ်တိုက်ခြင်းကိရိယာများ- အပေါ်ယံပုံစံများ; လျှပ်စစ်လေအခြောက်ခံသေတ္တာ- ထိန်းချုပ်တိကျမှု 2။

2. စမ်းသပ်မှုအဆင့်-

(၁) စမ်းသပ်မှုမပြုမီ၊ ဝမ်းခေါင်း၊ ကိရိယာများနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းကို စံစမ်းသပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ၂၄ နာရီထက်ပို၍ ထားရှိသင့်သည်။

(၂) နောက်ဆုံးအပေါ်ယံအထူ (1.50.2) မီလီမီတာရှိရန် လိုအပ်သော နမူနာပမာဏကို တိုင်းပါ။

(၃) မီးခံဆေးကို အညီအမျှ ရောစပ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ အရည်ပေါင်းများစွာ မီးခံဆေးများကို တိကျစွာ ချိန်တွယ်ပြီး စမ်းသပ်ပစ္စည်းကို အညီအမျှ ရောစပ်ရန် တစ်ခုတည်းသော စမ်းသပ်ပစ္စည်းကို ငှားရမ်းပါ။ လိုအပ်ချက်အရ၊ diluent ပမာဏသည် ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော ပမာဏဖြစ်နိုင်ပြီး diluent ပမာဏသည် အကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်းတွင်၊ အလယ်အလတ်တန်ဖိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

(4) ထုတ်ကုန်ကို ရောစပ်ပြီးပါက 5 မိနစ်ခန့် အပြည့်မွှေပြီး ပူဖောင်းများ မရောစပ်စေရန် contact box ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ မှိုဘောင်သည် ပုံပျက်မသွားဘဲ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သည်။ ဆံပင်ကျွတ်ခြင်းကို သက်သာစေရန်၊ မလိမ်းမီ ဆံပင်ဖယ်ရှားဆေးဖြင့် ဦးစွာ ကုသနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ နမူနာကို တစ်ကြိမ် (၃ ကြိမ်အထိ) ထက်ပို၍ ခြယ်သသင့်ပြီး ကြားကာလတစ်ခုစီသည် 24 နာရီထက် မပိုပါ။ မျက်နှာပြင်ကို နောက်ဆုံးတစ်ကြိမ် ညှိပြီးမှ ပျောက်ကင်းအောင် ကုသရပါမည်။

(၅) အပေါ်ယံပြင်ဆင်မှု၏ ခံနိုင်ရည်အခြေအနေများ- လိုအပ်သလို အချိန်မီ နှိမ့်ချခြင်း နှင့် demoulding ပြီးနောက် မှိုတက်ခြင်း ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် coating over curing ပြုလုပ်ခြင်း။ မပျက်စီးစေသောအလွှာ။ demoulding ကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ ၎င်းကို low temperature တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း demoulding temperature သည် low temperature flexible temperature ထက် မနိမ့်သင့်ပါ။

2. Impermeability စမ်းသပ်မှု။

1. စမ်းသပ်ကိရိယာ- impermeability မီတာ; အလင်းဝင်ပေါက်သည် 0.2 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်အဆင့်များ-

(၁) (150150) မီလီမီတာခန့်ရှိသော နမူနာသုံးမျိုးကို ဖြတ်တောက်ပြီး စံစမ်းသပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ၂ နာရီကြာ ထားကာ ကိရိယာကို အပူချိန် (235) ဖြင့် ရေဖြည့်ပြီး စက်အတွင်းရှိ လေကို လုံးဝဖယ်ထုတ်ပါ။

(၂) နမူနာကို စိမ့်ဝင်နိုင်သောပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ထားကာ နမူနာထဲသို့ အရွယ်အစားတူ သတ္တုကွက်တစ်ခုထည့်ကာ 7-ပေါက်မူရင်းပန်းကန်ကို ဖုံးကာ ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် နမူနာတွယ်သည်အထိ ဖြည်းညှင်းစွာ ကုပ်ပါ။ ဓါတ်ဆေး၏ ထိတွေ့မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ကို အဝတ် သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသော လေဖြင့် ခြောက်သွေ့စေပြီး သတ်မှတ်ထားသည့် ဖိအားသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖိအားသက်ရောက်ပါ။

(၃) သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားသို့ရောက်ရှိပြီးနောက် ဖိအားကို (302) မိနစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းပါ။ နမူနာ၏ ရေစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို စမ်းသပ်နေစဉ် (နမူနာ၏ မျက်နှာမညီသော မျက်နှာပြင်တွင် ရေဖိအား ရုတ်တရက် ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရေများ) ကို သတိပြုမိသည်။

ပိုလီမာ ရေစိုခံအလွှာ စမ်းသပ်နည်း

I. နမူနာနှင့် နမူနာပြင်ဆင်မှု။ နမူနာ၏ သင့်လျော်သော အရည်နှင့် အစိုင်အခဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ဆပါ၊ ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားအတိုင်း စံစမ်းသပ်မှု အခြေအနေအောက်တွင် ထားကာ၊ 5 မိနစ်ခန့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ 5 မိနစ်ခန့် မွှေပေးကာ ပူဖောင်းများ လျော့ပါးစေရန် 1 မိနစ်မှ 3 မိနစ်အထိ ထားလိုက်ပါ၊ ထို့နောက်၊ ၎င်းတို့ကို အပေါ်ယံလွှာအတွက် "Polyurethane Waterproof Coating Test Method" တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အလွှာအုပ်မှိုဘောင်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ ရုံတင်ပြသမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ ရုပ်ရှင်၏မျက်နှာပြင်ကို ရုံတင်အေးဂျင့်ဖြင့် ကုသနိုင်သည်။ နမူနာကို ပြင်ဆင်ချိန်အတွင်း နှစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် သုံးကြိမ်စီ အုပ်ထားပြီး ယခင်အပေါ်ယံအခြောက်ခံပြီးနောက် နောက်ဆုံးအလွှာကို လိမ်းသင့်ပြီး နှစ်ခုဖြတ်သန်းချိန်သည် (12 ~ 24) နာရီဖြစ်ပြီး နမူနာအထူရောက်ရှိစေရန် ( 1.5±0.50) မီလီမီတာ နောက်ဆုံး coated နမူနာ၏ မျက်နှာပြင်ကို အပြားလိုက် ခြစ်ထုတ်ပြီး စံအခြေအနေအောက်တွင် ၉၆ နာရီကြာ ထားခဲ့ကာ၊ ထို့နောက် ပုံသွင်းမထုတ်ပါ။ ဖယ်ထားသောနမူနာကို (40±2) ℃ အခြောက်ခံသည့်မီးဖိုတွင် ၄၈ နာရီကြာ ကုသပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံရန် အခြောက်ခံစက်ထဲတွင် ထည့်ထားသည်။

Water impermeability စမ်းသပ်မှု နှစ်ခု

ပြင်ဆင်ထားသောနမူနာကို သန့်စင်ပြီးနောက် ၃ ပိုင်း (၁၅၀ × ၁၅၀ မီလီမီတာ) ဖြတ်ကာ သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအတိုင်း စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် 0.3MPa ဖြစ်ပြီး ဖိအားကို မိနစ် 30 ကြာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ရေစိုခံအလွှာများတည်ဆောက်ခြင်းအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းစံ

1. Extensibility Extensibility သည် အဓိကအားဖြင့် ရေစိုခံအလွှာ အမျိုးအစားအားလုံးကို ရေစိမ်ခံနိုင်သော အာနိသင်ရှိစေရန်အတွက် အခြေခံအလွှာ၏ ပုံပျက်ခြင်းသို့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

2. အပူချိန်နည်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်သည် သုတ်ဆေးစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်၊ အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက သုတ်ဆေးကွဲထွက်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် အပူချိန်နည်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် သုတ်ဆေး၏ အခြေခံညွှန်ပြချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

3. ရေစိုခံအလွှာများ၏ ထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ်ဆယ်ခုအတွက်၊ မစိမ့်ဝင်နိုင်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းမပေးနိုင်ပါက၊ ပြီးစီးပြီးနောက် ရေစိုခံအလွှာ၏ တိုက်ရိုက် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်လိမ့်မည်။

4. အစိုင်အခဲပါဝင်မှု Solid content သည် ရေစိုခံအလွှာအမျိုးမျိုး၏ အဓိကဖလင်-ဖွဲ့စည်းသည့်ဒြပ်စင်ဖြစ်သည့် slurry အစိတ်အပိုင်းများရှိ အစိုင်အခဲအဆင့် အရည်အသွေးကို ရည်ညွှန်းသည်။ သုတ်ဆေး၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါက ဖလင်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန် ခက်ခဲသည်။

5. နွေရာသီတွင် အမြင့်ဆုံးလေထုအခြေအနေအောက်တွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကျောက်ချပ်ချပ်များ၏ ခေါင်မိုးမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်သည် 70°C သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ သုတ်ဆေး၏အပူခုခံမှု 80°C ထက်နည်းပါက၊ ၎င်းကို 5 ကြာအောင် မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။ နာရီကြာပြီးနောက် ရုပ်ရှင်သည် ရေစိုခံသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် စီးဆင်းမှု၊ ပူဖောင်းများနှင့် လျှောလျှောဖြစ်စဉ်များ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။