ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများသည် ရေတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပျော်ဝင်နိုင်သည်။ ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများသည် ရေတွင် ပျော်ဝင်ရန် ဆိုးဆေးမော်လီကျူးပေါ်ရှိ ဆာလဖိုနစ်အက်ဆစ်အုပ်စုအပေါ် အဓိကမှီခိုရသည်။ ဗီနိုင်းဆာလဖုန်းအုပ်စုများပါ၀င်သည့် အပူချိန်မြင့် ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများအတွက် ဆာလဖိုနစ်အက်ဆစ်အုပ်စုအပြင် β-အီသိုင်းဆာလဖိုနိုင်းဆာလဖိတ်သည်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သော ပျော်ဝင်အုပ်စုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရေပျော်ရည်တွင်၊ ဆာလဖိုနစ်အက်ဆစ်အုပ်စုနှင့် -အီသိုင်းလ်ဆာလဖုန်ဆာလဖိတ်အုပ်စုပေါ်ရှိ ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများသည် ဟိုက်ဒရေးရှင်းဓာတ်ပြုမှုကို ခံယူပြီး ဆိုးဆေးကို အန်နီယွန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး ရေတွင်ပျော်ဝင်စေသည်။ ဓာတ်ပြုဆိုးဆေး၏ ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းသည် အမျှင်သို့ ဆိုးဆေးဆိုးမည့် ဆိုးဆေး၏ အန်နီယွန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် 100 g/L ထက်ပို၍ရှိပြီး ဆိုးဆေးအများစုသည် 200-400 g/L ပျော်ဝင်နိုင်မှုရှိပြီး အချို့ဆိုးဆေးများသည် 450 g/L အထိပင်ရောက်ရှိနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဆိုးဆေးဆိုးနေစဉ်အတွင်း၊ ဆိုးဆေးပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် (သို့မဟုတ် လုံးဝမပျော်ဝင်နိုင်သောကြောင့်) လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးပျော်ဝင်နိုင်မှု လျော့ကျသွားသောအခါ၊ အမှုန်များကြားရှိ အားသွင်းတွန်းကန်မှုကြီးမားခြင်းကြောင့် ဆိုးဆေး၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် တစ်ခုတည်းသော အိုင်းယွန်းမှ အမှုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ လျော့နည်းသွားသောအခါ၊ အမှုန်များနှင့် အမှုန်များသည် အချင်းချင်းဆွဲငင်ကာ စုပုံလာမည်ဖြစ်သည်။ ဤစုပုံလာမှုမျိုးသည် ဦးစွာ ဆိုးဆေးအမှုန်များကို စုပုံလာစေပြီး ထို့နောက် စုပုံလာကာ နောက်ဆုံးတွင် flocs အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ flocs များသည် လျော့ရဲသော စုစည်းမှုတစ်မျိုးဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ အပေါင်းနှင့် အနုတ်အားသွင်းမှုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ လျှပ်စစ်နှစ်ထပ်အလွှာကြောင့် ဆိုးဆေးအရည်လည်ပတ်သောအခါ ဖြတ်တောက်အားကြောင့် ပြိုကွဲရန်ခက်ခဲပြီး flocs များသည် အထည်ပေါ်တွင် စုပုံလွယ်ပြီး မျက်နှာပြင်ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဆိုးဆေးသည် ထိုသို့စုပုံလာသည်နှင့် အရောင်မှိန်ခြင်းကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အစွန်းအထင်းများ၊ အစွန်းအထင်းများနှင့် အစွန်းအထင်းများကို အမျိုးမျိုးဖြစ်စေသည်။ အချို့ဆိုးဆေးများအတွက်၊ စုပုံခြင်းသည် ဆိုးဆေးအရည်၏ ဖြတ်အားအောက်တွင် စုစည်းမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် ဆားငန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဆားငန်ခြင်းဖြစ်ပေါ်သည်နှင့် ဆိုးဆေးသည် အလွန်ဖျော့တော့လာမည် သို့မဟုတ် ဆေးမဆိုးတော့ဘဲ ဆိုးထားသော်လည်း အရောင်အစွန်းအထင်းများနှင့် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။

ဆိုးဆေးစုပုံခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အီလက်ထရိုလိုက်ဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက အီလက်ထရိုလိုက်မှာ ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်း (ဆိုဒီယမ်ဆားနှင့် ဆား) ဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းတွင် ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများပါဝင်ပြီး ဆိုးဆေးမော်လီကျူးတွင် ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းနှင့် ညီမျှသောပမာဏသည် ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းထက် များစွာနည်းသည်။ ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းနှင့် ညီမျှသောပမာဏသည် ပုံမှန်ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်း၏ ပုံမှန်ပါဝင်မှုသည် ဆိုးဆေးရေချိုးကန်တွင် ဆိုးဆေးပျော်ဝင်နိုင်မှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုမရှိပါ။

သို့သော်၊ ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းပမာဏ မြင့်တက်လာသောအခါ၊ ပျော်ရည်တွင် ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများ၏ ပါဝင်မှုသည် လိုက်လျောညီထွေ မြင့်တက်လာသည်။ ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများ လွန်ကဲခြင်းသည် ဆိုးဆေးမော်လီကျူး၏ ပျော်ဝင်အုပ်စုပေါ်တွင် ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများ၏ အိုင်းယွန်းဖြစ်စဉ်ကို တားဆီးပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် ဆိုးဆေး၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေသည်။ 200 g/L ထက်ပိုပြီးနောက်၊ ဆိုးဆေးအများစုသည် စုစည်းမှုအဆင့် အမျိုးမျိုးရှိလိမ့်မည်။ ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်း၏ ပါဝင်မှုသည် 250 g/L ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ စုစည်းမှုအဆင့်သည် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး ဦးစွာ အခဲများဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ဆိုးဆေးပျော်ရည်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အခဲများနှင့် floccules များသည် လျင်မြန်စွာ ဖွဲ့စည်းပြီး ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းနည်းသော ဆိုးဆေးအချို့သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဆားငန်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းပင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ အမျိုးမျိုးရှိသော ဆိုးဆေးများတွင် အခဲမတည်ခြင်းနှင့် ဆားထွက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း နည်းလေ၊ အခဲမတည်ခြင်းနှင့် ဆားဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ လျော့နည်းလေဖြစ်သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့လေဖြစ်သည်။

ဆိုးဆေး၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို ဆိုးဆေးမော်လီကျူးရှိ ဆာလ်ဖိုနစ်အက်ဆစ်အုပ်စုအရေအတွက်နှင့် β-အီသိုင်းလ်ဆာလ်ဖုန်းဆာလဖိတ်အရေအတွက်ဖြင့် အဓိကဆုံးဖြတ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆိုးဆေးမော်လီကျူး၏ ရေဓာတ်ပါဝင်မှု များလေ၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု များလေဖြစ်ပြီး ရေဓာတ်ပါဝင်မှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ ပျော်ဝင်နိုင်မှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ (ဥပမာ၊ အာဇိုဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ဆိုးဆေးများသည် ဟီတာရိုဆိုက်ကလစ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ဆိုးဆေးများထက် ရေဓာတ်ပိုမိုပါဝင်ပါသည်။) ထို့အပြင်၊ ဆိုးဆေး၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ ကြီးလေ၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု နည်းပါးလေဖြစ်ပြီး မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ သေးငယ်လေ၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှု
၎င်းကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်-

အမျိုးအစား A၊ ဒိုင်အီသိုင်းဆာလ်ဖုန်းဆာလဖိတ် (ဆိုလိုသည်မှာ ဗီနိုင်းဆာလ်ဖုန်း) နှင့် ဓာတ်ပြုအုပ်စုသုံးမျိုး (မိုနိုကလိုရို-ထရိုင်အာဇင်း + ဒိုင်ဗီနိုင်းဆာလ်ဖုန်း) ပါဝင်သော ဆိုးဆေးများသည် ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး Yuan Qing B၊ Navy GG၊ Navy RGB၊ Golden: RNL ကဲ့သို့သော နှင့် Yuanqing B၊ ED အမျိုးအစား၊ Ciba's အမျိုးအစား စသည်တို့ကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဓာတ်ပြုအုပ်စုသုံးမျိုး ဆိုးဆေးများအားလုံးဖြစ်သည်။ ဤဆိုးဆေးများ၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းမှာ အများအားဖြင့် ၄၀၀ ဂရမ်/လီတာခန့်ရှိသည်။

အမျိုးအစား B၊ heterobireactive အုပ်စုများ (monochloros-triazine+vinylsulfone) ပါဝင်သော ဆိုးဆေးများ ဥပမာ- အဝါရောင် 3RS၊ အနီရောင် 3BS၊ အနီရောင် 6B၊ အနီရောင် GWF၊ RR မူလအရောင်သုံးရောင်၊ RGB မူလအရောင်သုံးရောင် စသည်တို့။ ၎င်းတို့၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် 200 မှ 300 ဂရမ်ပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ meta-ester ၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် para-ester ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။

အမျိုးအစား C: နက်ပြာရောင်၊ ဓာတုဗေဒဆန့်ကျင်ဘက်အုပ်စုဖြစ်သည့် BF၊ နက်ပြာရောင် 3GF၊ နက်ပြာရောင် 2GFN၊ အနီရောင် RBN၊ အနီရောင် F2B စသည်တို့သည် ဆာလ်ဖိုနစ်အက်ဆစ်အုပ်စုနည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် မော်လီကျူးအလေးချိန်ပိုများခြင်းကြောင့် ၎င်း၏ပျော်ဝင်နိုင်မှုလည်းနည်းပါးပြီး 100-200 g/Rise သာရှိသည်။ အမျိုးအစား D: မိုနိုဗီနိုင်းဆာလ်ဖုန်းအုပ်စုနှင့် ဓာတုဗေဒဆန့်ကျင်ဘက်ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ဆိုးဆေးများ၊ ဥပမာ Brilliant Blue KN-R၊ Turquoise Blue G၊ Bright Yellow 4GL၊ Violet 5R၊ Blue BRF၊ Brilliant Orange F2R၊ Brilliant Red F2G စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤဆိုးဆေးအမျိုးအစား၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုမှာ 100 g/L ခန့်သာရှိသည်။ ဤဆိုးဆေးအမျိုးအစားသည် electrolytes များကို အထူးထိခိုက်လွယ်သည်။ ဤဆိုးဆေးအမျိုးအစားသည် စုပုံသွားပြီးသည်နှင့် flocculation လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖြတ်သန်းရန်ပင်မလိုအပ်ဘဲ တိုက်ရိုက်ဆားထုတ်ပစ်ရန်မလိုအပ်ပါ။

ပုံမှန်ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်း အများဆုံးပမာဏမှာ 80 g/L ဖြစ်သည်။ မှောင်သောအရောင်များသာ ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်း မြင့်မားစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုးဆေးရည်စိမ်ကန်တွင် ဆိုးဆေးပြင်းအား 10 g/L အောက်ရောက်သောအခါတွင် ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးအများစုသည် ဤပြင်းအားတွင် ပျော်ဝင်မှုကောင်းမွန်ပြီး စုပုံခြင်းမရှိပါ။ သို့သော် ပြဿနာမှာ စည်တွင်ရှိသည်။ ပုံမှန်ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ ဆိုးဆေးကို ဦးစွာထည့်ပြီးနောက် ဆိုးဆေးကို ဆိုးဆေးရည်စိမ်ကန်တွင် ညီညာစွာရောစပ်ပြီးနောက် ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းကို ထည့်သည်။ ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းသည် စည်ထဲတွင် ပျော်ဝင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံအားဖြင့် အပြီးသတ်ပေးသည်။

အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ

ယူဆချက်- ဆိုးဆေးပြင်းအား ၅%၊ အရက်အချိုး ၁:၁၀၊ အထည်အလေးချိန် ၃၅၀ ကီလိုဂရမ် (နှစ်ထပ်ပိုက်အရည်စီးဆင်းမှု)၊ ရေပမာဏ ၃.၅ တန်၊ ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ် ၆၀ ဂရမ်/လီတာ၊ ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ် စုစုပေါင်း ၂၀၀ ကီလိုဂရမ် (၅၀ ကီလိုဂရမ်/ထုပ်၊ စုစုပေါင်း ၄ ထုပ်)) (ပစ္စည်းတိုင်ကီ၏ ပမာဏမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၄၅၀ လီတာခန့်) ဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ် ပျော်ဝင်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆိုးဆေးဗူး၏ ပြန်စီးကျလာသော အရည်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပြန်စီးကျလာသော အရည်တွင် ယခင်ကထည့်ထားသော ဆိုးဆေးပါဝင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြန်စီးကျလာသော အရည် ၃၀၀ လီတာကို ပစ္စည်းဗူးထဲသို့ ဦးစွာထည့်ပြီးနောက် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ် နှစ်ထုပ် (၁၀၀ ကီလိုဂရမ်) ကို လောင်းထည့်ပါ။

ပြဿနာက ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားနေချိန်မှာ ဆိုးဆေးအများစုဟာ အတိုင်းအတာအမျိုးမျိုးနဲ့ စုပုံနေပါလိမ့်မယ်။ သူတို့ထဲမှာ C အမျိုးအစားက စုပုံမှုပြင်းထန်ပြီး D အမျိုးအစားကတော့ စုပုံနေရုံသာမက ဆားတွေပါ ထွက်နေပါလိမ့်မယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အော်ပရေတာက ပစ္စည်းစည်ထဲက ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ် ပျော်ရည်ကို အဓိကလည်ပတ်မှုပန့်ကနေတစ်ဆင့် ဆိုးဆေးစည်ထဲကို ဖြည်းဖြည်းချင်းပြန်ဖြည့်ဖို့ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါလိမ့်မယ်။ ဒါပေမယ့် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ် ပျော်ရည် ၃၀၀ လီတာထဲက ဆိုးဆေးက အမှုန်အမွှားတွေဖွဲ့စည်းပြီး ဆားတွေတောင် ထွက်နေပါတယ်။

ပစ္စည်းဗူးထဲက အရည်အားလုံးကို ဆိုးဆေးဗူးထဲ ဖြည့်လိုက်တဲ့အခါ ဗူးနံရံနဲ့ ဗူးအောက်ခြေမှာ အဆီဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားအလွှာတစ်ခု ရှိနေတာကို သိသာထင်ရှားစွာ မြင်နိုင်ပါတယ်။ ဒီဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားတွေကို ခြစ်ထုတ်ပြီး သန့်ရှင်းတဲ့ရေထဲ ထည့်လိုက်ရင် ယေဘုယျအားဖြင့် ခက်ခဲပါတယ်။ ပြန်ပျော်ဝင်သွားပါလိမ့်မယ်။ တကယ်တော့ ဆိုးဆေးဗူးထဲကို ဝင်သွားတဲ့ အရည် ၃၀၀ လီတာအားလုံးဟာ ဒီလိုပါပဲ။

Yuanming Powder အထုပ်နှစ်ထုပ်ကိုလည်း ဤနည်းဖြင့် ပျော်ဝင်စေပြီး ဆိုးဆေးဗူးထဲသို့ ပြန်ဖြည့်မည်ကို သတိရပါ။ ၎င်းဖြစ်ပွားပြီးနောက် အစွန်းအထင်းများ၊ အစွန်းအထင်းများနှင့် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ဆိုးဆေးကြောင့် အရောင်မှိန်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသော်လည်း ထင်ရှားသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ဆားငန်ဓာတ်များ မပါဝင်ပါ။ ပျော်ဝင်မှု မြင့်မားသော အမျိုးအစား A နှင့် အမျိုးအစား B အတွက် ဆိုးဆေးစုပုံခြင်းလည်း ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။ ဤဆိုးဆေးများသည် အမှုန်အမွှားများ မဖြစ်ပေါ်သေးသော်လည်း အနည်းဆုံး ဆိုးဆေးအချို့သည် အနည်အနှစ်များ ဖွဲ့စည်းပြီးဖြစ်သည်။

ဤကျောက်စရစ်များသည် အမျှင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဝါဂွမ်းအမျှင်၏ amorphous ဧရိယာသည် mono-ion ဆိုးဆေးများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပျံ့နှံ့မှုကိုသာ ခွင့်ပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကျောက်စရစ်များသည် အမျှင်၏ amorphous ဇုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းကို အမျှင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာ စုပ်ယူနိုင်သည်။ အရောင်မှိန်ခြင်းကိုလည်း သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး အရောင်စွန်းထင်းမှုများနှင့် အစွန်းအထင်းများ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင်လည်း ဖြစ်ပွားလိမ့်မည်။

ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ၏ ပျော်ဝင်မှုဒီဂရီသည် အယ်ကာလိုင်း အေးဂျင့်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

အယ်ကာလီ အေးဂျင့်ကို ထည့်သွင်းလိုက်သောအခါ၊ ဓာတ်ပြုဆိုးဆေး၏ β-အီသိုင်းလ်ဆာလ်ဖုန်းဆာလဖိတ်သည် ၎င်း၏အစစ်အမှန် ဗီနိုင်းဆာလ်ဖုန်းကို ဖွဲ့စည်းရန် ဖယ်ရှားရေးတုံ့ပြန်မှုကို ဖြတ်သန်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မျိုးဗီဇများတွင် အလွန်ပျော်ဝင်နိုင်သည်။ ဖယ်ရှားရေးတုံ့ပြန်မှုတွင် အယ်ကာလီ အေးဂျင့်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သောကြောင့် (များသောအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပမာဏ၏ 1/10 ထက်နည်းသောပမာဏသာ)၊ အယ်ကာလီပမာဏ ပိုများလေ၊ ဓာတ်ပြုမှုကို ဖယ်ရှားပေးသော ဆိုးဆေးများ ပိုများလေဖြစ်သည်။ ဖယ်ရှားရေးတုံ့ပြန်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်နှင့် ဆိုးဆေး၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းလည်း လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။

အယ်ကာလီ အက်ဂျင့်တစ်ခုတည်းဟာ အစွမ်းထက်တဲ့ အီလက်ထရိုလိုက်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ဆိုဒီယမ် အိုင်းယွန်းတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် အယ်ကာလီ အက်ဂျင့် ပါဝင်မှု များလွန်းရင် ဗီနိုင်း ဆာလဖုန်းကို ဖွဲ့စည်းထားတဲ့ ဆိုးဆေးဟာ စုပုံလာခြင်း ဒါမှမဟုတ် ဆားငန်ခြင်းတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ပစ္စည်းတိုင်ကီမှာလည်း အလားတူပြဿနာ ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ အယ်ကာလီ အက်ဂျင့် ပျော်ဝင်သွားတဲ့အခါ (ဥပမာ ဆိုဒါပြာကို ယူပါ)၊ ပြန်စီးကျလာတဲ့ အရည်ကို အသုံးပြုရင်ပေါ့။ ဒီအချိန်မှာ ပြန်စီးကျလာတဲ့ အရည်မှာ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ် ပါဝင်မှုမှာ ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပေးတဲ့ အက်ဂျင့်နဲ့ ဆိုးဆေး ပါဝင်ပြီးသားပါ။ ဆိုးဆေးရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတချို့ကို အမျှင်က ကုန်သွားပေမယ့် ကျန်ရှိနေတဲ့ ဆိုးဆေးရဲ့ အနည်းဆုံး ၄၀% ကျော်ဟာ ဆိုးဆေးအရည်ထဲမှာ ရှိနေတတ်ပါတယ်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆိုဒါပြာထုပ်တစ်ထုပ်ကို လောင်းထည့်ပြီး တိုင်ကီထဲမှာ ဆိုဒါပြာ ပါဝင်မှု ၈၀ ဂရမ်/လီတာထက် ကျော်လွန်သွားတယ်လို့ ယူဆပါ။ ပြန်စီးကျလာတဲ့ အရည်ထဲက ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပေးတဲ့ အက်ဂျင့်ဟာ ဒီအချိန်မှာ ၈၀ ဂရမ်/လီတာ ရှိနေရင်တောင် တိုင်ကီထဲက ဆိုးဆေးလည်း ငွေ့ရည်ဖွဲ့သွားပါလိမ့်မယ်။ C နဲ့ D ဆိုးဆေးတွေဟာ ဆားငန်တာတောင် ဖြစ်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် D ဆိုးဆေးတွေအတွက်ပါ။ ဆိုဒါပြာ ပါဝင်မှု ၂၀ ဂရမ်/လီတာအထိ ကျဆင်းသွားရင်တောင် ဒေသတွင်း ဆားငန်တာ ထွက်နိုင်ပါတယ်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် Brilliant Blue KN.R၊ Turquoise Blue G နှင့် Supervisor BRF တို့သည် အထိခိုက်မခံဆုံးဖြစ်သည်။

ဆိုးဆေးစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ဆားငန်ခြင်းပင်ဖြစ်ခြင်းသည် ဆိုးဆေးကို ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း လုံးဝပြီးသွားသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ဆေးကြောင့် စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ဆားငန်ခြင်းဖြစ်ပါက ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သရွေ့ ဆိုးဆေးဆိုးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပြန်လည်ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် ဆိုးဆေးအကူပစ္စည်း (ဥပမာ ယူရီးယား ၂၀ ဂရမ်/လီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို) လုံလောက်စွာထည့်ရန် လိုအပ်ပြီး လုံလောက်စွာမွှေပေးခြင်းဖြင့် အပူချိန်ကို ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မြှင့်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုတွင် အလွန်ခက်ခဲသည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။
ဆိုးဆေးများ စည်ထဲတွင် စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ဆားငန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ပျော်ဝင်မှုနည်းသော C နှင့် D ဆိုးဆေးများအပြင် A နှင့် B ဆိုးဆေးများအတွက် နက်ရှိုင်းပြီး ပြင်းအားများသော အရောင်များပြုလုပ်သည့်အခါ transfer dyeing လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရမည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

၁။ ဆိုးဆေးဗူးကို အသုံးပြု၍ ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းကို ပြန်ထည့်ပြီး ဗူးထဲတွင် အပူပေးပြီး ပျော်ဝင်စေပါ (၆၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)။ ရေချိုတွင် ဆိုးဆေးမရှိသောကြောင့် ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းသည် အထည်နှင့် လိုက်ဖက်မှုမရှိပါ။ ပျော်ဝင်နေသော ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းကို ဆိုးဆေးဗူးထဲသို့ အမြန်ဆုံးဖြည့်နိုင်သည်။

၂။ ဆားရည်ကို ၅ မိနစ်လှည့်ပတ်ပြီးနောက်၊ ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းသည် အခြေခံအားဖြင့် လုံးဝတပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ကြိုတင်ပျော်ဝင်နေသော ဆိုးဆေးရည်ကို ထည့်သည်။ ရောင်ဆေးရည်ကို reflux solution ဖြင့် ရောစပ်ရန် လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် reflux solution တွင် ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်း၏ ပါဝင်မှုသည် 80 ဂရမ်/လီတာသာရှိသောကြောင့် ဆိုးဆေးသည် စုပုံမည်မဟုတ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆိုးဆေးသည် (ပါဝင်မှုနည်းပါးသော) ဆိုးဆေးအရှိန်မြှင့်ပစ္စည်း၏ သက်ရောက်မှုမရှိသောကြောင့် ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းပြဿနာ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဆိုးဆေးရည်ကို ဆိုးဆေးဗူးကိုဖြည့်ရန် အချိန်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀ မိနစ်မှ ၁၅ မိနစ်အတွင်း ပြီးစီးလေ့ရှိသည်။

၃။ အယ်ကာလီပစ္စည်းများကို အထူးသဖြင့် C နှင့် D ဆိုးဆေးများအတွက် တတ်နိုင်သမျှ ရေဓာတ်ဖြည့်တင်းပေးသင့်သည်။ ဤဆိုးဆေးအမျိုးအစားသည် ဆိုးဆေးမြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများရှိနေချိန်တွင် အယ်ကာလီပစ္စည်းများကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် အယ်ကာလီပစ္စည်းများ၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုမှာ အတော်လေးမြင့်မားသည် (၆၀°C တွင် ဆိုဒါပြာ၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုမှာ ၄၅၀ ဂရမ်/လီတာ)။ အယ်ကာလီပစ္စည်းများကို ပျော်ဝင်စေရန် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းသောရေသည် အလွန်အကျွံမလိုအပ်သော်လည်း အယ်ကာလီပျော်ရည်ထည့်သည့်အမြန်နှုန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် တဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။

၄။ အမျိုးအစား A ရှိ divinyl sulfone ဆိုးဆေးများအတွက်၊ ၆၀°C တွင် အယ်ကာလိုင်းပစ္စည်းများကို အထူးထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းမှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ အရောင်ချက်ချင်းစွဲကပ်ခြင်းနှင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ အယ်ကာလိုင်းပစ္စည်း၏ လေးပုံတစ်ပုံကို အပူချိန်နိမ့်တွင် ကြိုတင်ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

လွှဲပြောင်းဆိုးဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစာကျွေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အယ်ကာလီအေးဂျင့်သာ လိုအပ်ပါသည်။ လွှဲပြောင်းဆိုးဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူပေးနည်းလမ်းအတွက်သာမက အပူချိန်တည်ငြိမ်နည်းလမ်းအတွက်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ အပူချိန်တည်ငြိမ်နည်းလမ်းသည် ဆိုးဆေး၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဆိုးဆေးပျံ့နှံ့မှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ အမျှင်၏ amorphous ဧရိယာ၏ ရောင်ရမ်းမှုနှုန်းသည် 60°C တွင်ထက် 30°C တွင်ထက် နှစ်ဆခန့် မြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒိန်ခဲ၊ လက်ကိုင်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ Warp beams များတွင် jig ဆိုးဆေးကဲ့သို့သော အရက်အချိုးအစားနည်းသော ဆိုးဆေးနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

လက်ရှိဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အယ်ကာလိုင်းဓာတ် နည်းပါးပြီး ၎င်း၏ PH တန်ဖိုးသည် ၉-၁၀ အထိ ရောက်ရှိနိုင်ကြောင်း သတိပြုပါ။ ၎င်းသည် အလွန်အန္တရာယ်များပါသည်။ သန့်စင်သော ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် သန့်စင်သောဆားကို နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆားသည် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်ထက် ဆိုးဆေးစုစည်းမှုကို ပိုမိုမြင့်မားစွာ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စားပွဲတင်ဆားတွင်ပါဝင်သော ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများနှင့် ညီမျှသောပမာဏသည် အလေးချိန်တူတွင် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဆိုးဆေးများစုပုံခြင်းသည် ရေအရည်အသွေးနှင့် အတော်လေးဆက်စပ်နေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 150ppm အောက်ရှိ ကယ်လ်စီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အိုင်းယွန်းများသည် ဆိုးဆေးများစုပုံခြင်းအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ သို့သော် ရေညှိအဏုဇီဝအချို့အပါအဝင် ရေထဲတွင်ရှိသော လေးလံသောသတ္တုအိုင်းယွန်းများ၊ ဥပမာ- သံမဏိအိုင်းယွန်းများနှင့် အလူမီနီယမ်အိုင်းယွန်းများသည် ဆိုးဆေးစုပုံခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရေထဲတွင် သံမဏိအိုင်းယွန်းများပါဝင်မှုသည် 20 ppm ထက်ကျော်လွန်ပါက ဆိုးဆေး၏ စုပုံခြင်းကို ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး ရေညှိများ၏လွှမ်းမိုးမှုသည် ပိုမိုဆိုးရွားပါသည်။

ဆိုးဆေးခဲခြင်း ဆန့်ကျင်ခြင်းနှင့် ဆားငန်ခြင်း ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုနှင့်အတူ ပူးတွဲထားသည်-

ဆုံးဖြတ်ချက် ၁: ဆိုးဆေး ၀.၅ ဂရမ်၊ ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ် သို့မဟုတ် ဆား ၂၅ ဂရမ်ကို ချိန်တွယ်ပြီး ၂၅°C တွင် သန့်စင်ထားသောရေ ၁၀၀ မီလီလီတာတွင် ၅ မိနစ်ခန့် ပျော်ဝင်စေပါ။ အစက်ပြွန်ကို အသုံးပြု၍ ဖျော်ရည်ကို စုပ်ယူပြီး စစ်ထုတ်စက္ကူပေါ်တွင် တစ်နေရာတည်းတွင် ၂ စက်ကို အဆက်မပြတ် ထည့်ပါ။

ဆုံးဖြတ်ချက် ၂: ဆိုးဆေး ၀.၅ ဂရမ်၊ ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ် သို့မဟုတ် ဆား ၈ ဂရမ် နှင့် ဆိုဒါပြာ ၈ ဂရမ်ကို ချိန်တွယ်ပြီး ၂၅°C ခန့်တွင် သန့်စင်ထားသောရေ ၁၀၀ မီလီလီတာတွင် ၅ မိနစ်ခန့် ပျော်ဝင်စေပါ။ အစက်ချကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အရည်ကို စစ်ထုတ်စက္ကူပေါ်တွင် အဆက်မပြတ်စုပ်ယူပါ။ ၂ စက်။

အထက်ပါနည်းလမ်းကို ဆိုးဆေး၏ စုပုံခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်စွမ်းရည်နှင့် ဆားငန်ဓာတ်များ ဖယ်ရှားနိုင်သည့်စွမ်းရည်ကို ရိုးရှင်းစွာ ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် မည်သည့်ဆိုးဆေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။