တိုးပွားလာနေသော အထည်အလိပ်ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ပုံနှိပ်ထားသောနှင့် ဆေးဆိုးထားသော အထည်များ၏ ဆေးဆိုးခြင်း အမြန်ဖြစ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်ဆောင်ရမည်ဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် သုတေသနခေါင်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် အရောင်ဖျော့သော အထည်များအပေါ် ဓာတ်ပြုမှုဆိုင်ရာ ဆိုးဆေးများ၏ အလင်းမှိန်သော ခံနိုင်ရည်၊ မှောင်ပြီး သိပ်သည်းသော အထည်များ၏ စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ဆေးဆိုးပြီးနောက် ပျံ့နှံ့နေသော ဆိုးဆေးများ၏ အပူရွှေ့ပြောင်းမှုကြောင့် စိုစွတ်သော ကုသမှု အမြန်ဖြစ်မှု ကျဆင်းခြင်း၊ နှင့် ကလိုရင်း မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်၊ ချွေး-အလင်းမှိန်သော ခံနိုင်ရည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

အရောင်မှိန်ခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များစွာရှိပြီး အရောင်မှိန်ခြင်းကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းပညာရှင်များသည် သင့်လျော်သော ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေခြင်းတို့ကို လေ့လာခဲ့ကြသည်။ အရောင်မှိန်ခြင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးမြှင့်ရန်နှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် နည်းလမ်းများနှင့် အစီအမံအချို့ကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ပြီး ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

အရောင်ဖျော့ဖျော့ အထည်များတွင် ဓာတ်ပြုမှုပြင်းထန်သော ဆိုးဆေးများ၏ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်

ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြတဲ့အတိုင်း ချည်မျှင်တွေမှာ ဆေးဆိုးထားတဲ့ reactive dyes တွေဟာ နေရောင်ခြည်အောက်မှာ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်တွေရဲ့ တိုက်ခိုက်ခံရပြီး ဆိုးဆေးဖွဲ့စည်းပုံမှာရှိတဲ့ chromophores ဒါမှမဟုတ် auxochromes တွေဟာ အတိုင်းအတာအမျိုးမျိုးနဲ့ ပျက်စီးသွားတာကြောင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှု ဒါမှမဟုတ် ဖျော့ဖျော့အရောင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဲဒါက အလင်းခံနိုင်ရည်ပြဿနာပါ။

ကျွန်တော့်နိုင်ငံရဲ့ အမျိုးသားစံနှုန်းတွေမှာ ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးတွေရဲ့ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို သတ်မှတ်ထားပြီးဖြစ်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ GB/T411-93 ချည်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းအထည်စံနှုန်းမှာ ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးတွေရဲ့ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ဟာ 4-5 ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်အထည်တွေရဲ့ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ဟာ 4 ဖြစ်တယ်လို့ သတ်မှတ်ထားပါတယ်။ GB/T5326 ပေါင်းစပ်ပိုလီစတာ-ချည်ရောစပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းအထည်စံနှုန်းနဲ့ FZ/T14007-1998 ချည်-ပိုလီစတာရောစပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းအထည်စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးမှာ ပျံ့နှံ့/ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးဆိုးထားတဲ့အထည်ရဲ့ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ဟာ အဆင့် 4 ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်အထည်လည်း အဆင့် 4 ဖြစ်တယ်လို့ သတ်မှတ်ထားပါတယ်။ ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးတွေအနေနဲ့ အရောင်ဖျော့ဖျော့ပုံနှိပ်အထည်တွေကို ဆေးဆိုးဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။

ဆိုးဆေး matrix ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုအကြား ဆက်နွယ်မှု

ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ၏ အလင်းခံနိုင်ရည်သည် ဆိုးဆေး၏ matrix structure နှင့် အဓိကဆက်စပ်နေသည်။ ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ၏ matrix structure ၏ 70-75% သည် azo အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ကျန်တာများမှာ anthraquinone အမျိုးအစား၊ phthalocyanine အမျိုးအစားနှင့် A အမျိုးအစားတို့ဖြစ်သည်။ azo အမျိုးအစားသည် အလင်းခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းပြီး anthraquinone အမျိုးအစား၊ phthalocyanine အမျိုးအစားနှင့် nail တို့သည် အလင်းခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းသည်။ အဝါရောင်ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံမှာ azo အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးအလင်းခံနိုင်ရည်အတွက် မိခင်အရောင်ကိုယ်ထည်များမှာ pyrazolone နှင့် naphthalene trisulfonic acid ဖြစ်သည်။ အပြာရောင်ရောင်စဉ်ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများမှာ anthraquinone၊ phthalocyanine နှင့် မိခင်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ဖြစ်သည်။ အလင်းခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အနီရောင်ရောင်စဉ်ဓာတ်ပြုဆိုးဆေး၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံမှာ azo အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

အလင်းခံနိုင်ရည်မှာ အထူးသဖြင့် အရောင်ဖျော့များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပါးသည်။

ဆေးဆိုးသိပ်သည်းဆနှင့် အလင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုအကြား ဆက်နွယ်မှု
ဆေးဆိုးထားသော နမူနာများ၏ အလင်းခံနိုင်ရည်သည် ဆေးဆိုးခြင်းပြင်းအားပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ကွဲပြားလိမ့်မည်။ တူညီသောအမျှင်ပေါ်တွင် တူညီသောဆိုးဆေးဖြင့် ဆေးဆိုးထားသော နမူနာများအတွက်၊ ၎င်း၏ အလင်းခံနိုင်ရည်သည် ဆေးဆိုးခြင်းပြင်းအားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသည်၊ အဓိကအားဖြင့် ဆိုးဆေးသည် အမျှင်ပေါ်ရှိ စုပေါင်းအမှုန်များ၏ အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

စုစုပေါင်းအမှုန်များ ကြီးလေ၊ လေစိုထိုင်းဆနှင့် ထိတွေ့သော ဆိုးဆေး၏ တစ်ယူနစ်အလေးချိန်လျှင် ဧရိယာ နည်းလေဖြစ်ပြီး အလင်းခံနိုင်ရည် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။
ဆိုးဆေးပြင်းအားတိုးလာခြင်းက အမျှင်ပေါ်တွင် ကြီးမားသောအစုအဝေးများ၏ အချိုးအစားကို တိုးစေပြီး အလင်းခံနိုင်ရည်လည်း တိုးစေပါသည်။ အရောင်ဖျော့သော အထည်များ၏ ဆိုးဆေးပြင်းအားမှာ နည်းပါးပြီး အမျှင်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေးအစုအဝေးများ၏ အချိုးအစားမှာ နည်းပါးပါသည်။ ဆိုးဆေးအများစုသည် မော်လီကျူးတစ်ခုတည်းအခြေအနေတွင်ရှိပြီး အမျှင်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေးပြိုကွဲမှုအဆင့်မှာ အလွန်မြင့်မားပါသည်။ မော်လီကျူးတစ်ခုစီသည် အလင်းနှင့်လေနှင့်ထိတွေ့နိုင်ခြေတူညီပါသည်။ အစိုဓာတ်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်အညီ အလင်းခံနိုင်ရည်လည်း လျော့ကျသွားပါသည်။

ISO/105B02-1994 စံနှုန်း အလင်းခံနိုင်ရည်ကို အဆင့် ၁-၈ စံနှုန်းအကဲဖြတ်ချက်အဖြစ် ခွဲခြားထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ အမျိုးသားစံနှုန်းကို အဆင့် ၁-၈ စံနှုန်းအကဲဖြတ်ချက်၊ AATCC16-1998 သို့မဟုတ် AATCC20AFU စံနှုန်း အလင်းခံနိုင်ရည်ကို အဆင့် ၁-၅ စံနှုန်းအကဲဖြတ်ချက်အဖြစ်လည်း ခွဲခြားထားသည်။

အလင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လုပ်ဆောင်ချက်များ

၁။ ဆိုးဆေးရွေးချယ်မှုသည် အရောင်ဖျော့သော အထည်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်
အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ ဆိုးဆေးကိုယ်တိုင်ဖြစ်သောကြောင့် ဆိုးဆေးရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။
အရောင်ကိုက်ညီစေရန် ဆိုးဆေးများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ရွေးချယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းဆိုးဆေးတစ်ခုစီ၏ အလင်းမှိန်နိုင်စွမ်းအဆင့်သည် ညီမျှကြောင်း သေချာစေပါ၊ အထူးသဖြင့် အနည်းဆုံးပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းသည် အရောင်ဖျော့ဆိုးထားသော ပစ္စည်း၏ အလင်းမှိန်နိုင်စွမ်းကို မရောက်နိုင်သရွေ့ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးဆိုးထားသော ပစ္စည်း၏ လိုအပ်ချက်များသည် အလင်းမှိန်နိုင်စွမ်းစံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။

၂။ အခြားအစီအမံများ
မျောနေသော ဆိုးဆေးများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု။
ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ဆပ်ပြာဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် သေချာမှုမရှိပါ၊ အထည်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော မပြောင်းလဲနိုင်သော ဆိုးဆေးများနှင့် ရေဓာတ်ပြိုကွဲစေသော ဆိုးဆေးများသည် ဆေးဆိုးထားသော ပစ္စည်း၏ အလင်းခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး ၎င်းတို့၏ အလင်းခံနိုင်ရည်သည် ပုံသေဓာတ်ပြုထားသော ဆိုးဆေးများထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျပါသည်။
ဆပ်ပြာဖြင့် ပွတ်တိုက်မှု ပိုမိုသေချာစွာ ပြုလုပ်လေ၊ အလင်းခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

ပြုပြင်ပေးသည့် ပစ္စည်းနှင့် ပျော့ပျောင်းစေသည့် ပစ္စည်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။
အထည်အပြီးသတ်ရာတွင် ကာအိုင်းယွန်းနည်း မော်လီကျူးအလေးချိန် သို့မဟုတ် ပိုလီအမိုင်း-ငွေ့ရည်ဖွဲ့ ရေဆေးအမျိုးအစား ပြုပြင်ပေးသည့် ပစ္စည်းနှင့် ကာအိုင်းယွန်း ပျော့ဆေးကို အသုံးပြုပြီး ဆေးဆိုးထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းနှင့် ပျော့ပျောင်းစေသည့်အရာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဆိုးဆေးထုတ်ကုန်များ၏ အလင်းမှိန်မှိန်ခံနိုင်ရည်အပေါ် ၎င်းတို့၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို အာရုံစိုက်ရမည်။

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်ယူပစ္စည်းများ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။
ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်ယူပစ္စည်းများကို အရောင်ဖျော့ဖျော့ဆိုးထားသော အထည်များတွင် အလင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း အကျိုးသက်ရောက်မှုအချို့ရှိစေရန်အတွက် ပမာဏများများအသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေရုံသာမက အထည်အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောပျက်စီးမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို မသုံးသင့်ပါ။