.အဓိက အထည်အလိပ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ခြောက်ချက်

1. အလင်းမြန်ခြင်း။

အလင်းမြန်ခြင်းဆိုသည်မှာ နေရောင်ဖြင့် ရောင်စုံအထည်များ အရောင်ပြောင်းခြင်းအဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။စမ်းသပ်သည့်နည်းလမ်းမှာ နေရောင်ခြည်ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် နေ့အလင်းရောင်ဖြင့် စက်နှင့်ထိတွေ့ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ထိတွေ့ပြီးနောက် နမူနာ၏ အရောင်ဖျော့သည့်ဒီဂရီကို စံအရောင်နမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။အဆင့် ၈ ၊ ၈ က အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ၁ က အဆိုးဆုံးပါ။အလင်းရောင် ခိုင်ခံ့မှု အားနည်းသော အထည်များကို နေရောင်နှင့် အကြာကြီး မထိတွေ့သင့်ဘဲ အရိပ်ထဲတွင် အခြောက်ခံရန် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသော နေရာတွင် ထားရှိသင့်သည်။

2. ပွတ်တိုက်ခြင်း မြန်ခြင်း။

ပွတ်တိုက်မှုမြန်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပွတ်တိုက်ပြီးပါက ဆိုးထားသောအထည်များ၏ အရောင်ပြောင်းမှုအတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းပြီး ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ခံနိုင်ရည်အား အဖြူထည် စွန်းထင်းမှု အတိုင်းအတာအပေါ် အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်ပြီး အဆင့် (၁-၅) ဖြင့် အဆင့် (၅) ဆင့် ခွဲခြားထားသည်။တန်ဖိုးကြီးလေ၊ ပွတ်တိုက်မှုမြန်လေလေဖြစ်သည်။ပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်မှုအားနည်းသော အထည်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။

3. ဆေးကြောမြန်ခြင်း။

ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာကြာရှည်ခြင်း ဆိုသည်မှာ လျှော်ရည်ဖြင့် လျှော်ပြီးနောက် ဆိုးထားသောအထည်များ၏ အရောင်ပြောင်းလဲမှု အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။အများအားဖြင့်၊ မီးခိုးရောင်အဆင့်နမူနာကတ်ကို အကဲဖြတ်မှုစံအဖြစ် အသုံးပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မူရင်းနမူနာနှင့် မှေးမှိန်သောနမူနာအကြား အရောင်ခြားနားချက်ကို တရားစီရင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ဆေးကြောခြင်းအား 5 အဆင့်၊ အဆင့် 5 သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အဆင့် 1 သည် အဆိုးဆုံးဖြစ်သည်။လျှော်ဖွပ်မှု အားနည်းသော အထည်များကို ခြောက်သွေ့အောင် သန့်စင်သင့်သည်။စိုစွတ်ပြီးလျှော်ပါက၊ အဝတ်လျှော်ရာတွင် အပူချိန် အလွန်မမြင့်သင့်သလို အချိန်လည်း သိပ်မကြာစေရ၊ လျှော်ဖွပ်သည့်အခြေအနေများကို ပိုမိုဂရုစိုက်သင့်သည်။

4. ironing fastness

မီးပူတိုက်ခြင်း မြန်ခြင်း ဆိုသည်မှာ မီးပူတိုက်စဉ်တွင် ဆေးဆိုးထားသော အထည်များ အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့ခြင်း အဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။အရောင်ဖျော့ခြင်းနှင့် အရောင်ဖျော့ခြင်းအဆင့်ကို အခြားအထည်များ၏ သံစွန်းထင်းခြင်းမှ တစ်ချိန်တည်းတွင် အကဲဖြတ်ပါသည်။မီးပူတိုက်ခြင်း မြန်ခြင်းကို အဆင့် 1 မှ 5 အထိ ခွဲခြားထားပြီး အဆင့် 5 သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး 1 က အဆိုးဆုံးဖြစ်သည်။မတူညီသောအထည်များ၏ သံပန်းခံနိုင်မှုကို စမ်းသပ်သောအခါ၊ စမ်းသပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသော သံ၏အပူချိန်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

5. ချွေးထွက်မြန်ခြင်း။

ချွေးထွက်လွန်ခြင်းဆိုသည်မှာ ချွေးတွင်နှစ်မြုပ်ပြီးနောက် ဆေးဆိုးထားသောအထည်များ အရောင်ပြောင်းခြင်းအဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ချွေးထွက်နှုန်းမြန်မှုသည် အတုပြုလုပ်ထားသော ချွေးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မတူသောကြောင့် သီးခြားတိုင်းတာမှုတစ်ခုအပြင် အခြားအရောင်အသွေးအကြည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ယေဘုယျအားဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ချွေးထွက်မြန်မှုကို 1 ~ 5 အဆင့် ခွဲခြားထားသောကြောင့် တန်ဖိုးကြီးလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

6. Sublimation မြန်ခြင်း။

Sublimation fastness သည် သိုလှောင်မှုတွင် ဆိုးထားသောအထည်များ၏ sublimation ပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ခြောက်သွေ့ပူနွေးသော ကုသမှုပြီးနောက် အဖြူထည်၏ အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ အရောင်ဖျော့ခြင်းနှင့် စွန်းထင်းခြင်းအတွက် မီးခိုးရောင်အဆင့်နမူနာကတ်ဖြင့် sublimation လျင်မြန်မှုကို အကဲဖြတ်ပါသည်။အဆင့် 5 ရှိပြီး 1 က အဆိုးဆုံးဖြစ်ပြီး 5 က အကောင်းဆုံးပါ။ပုံမှန်အထည်များ၏ ဆိုးဆေးသည် ၀တ်ဆင်ရန် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရန် ယေဘူယျအားဖြင့် အဆင့် 3 ~ 4 သို့ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမျိုးမျိုးသောအစာရှောင်ခြင်းထိန်းချုပ်နည်း

ဆေးဆိုးပြီးနောက် ၎င်း၏မူလအရောင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အထည်အလိပ်များ၏ စွမ်းရည်ကို အမျိုးမျိုးသော အရောင်အကြည်ကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် သရုပ်ပြနိုင်သည်။ဆေးဆိုးခြင်း၏ ခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးများသော ညွှန်ကိန်းများတွင် အထည်ဆေးကြောခြင်း မြန်ဆန်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း မြန်ခြင်း၊ နေရောင်ခံခြင်း၊ ရေဖျပ်ဖျပ်လတ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။အဝတ်လျှော်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ နေရောင်နှင့် ဖျန်းခြင်းအတွက် မြန်လေလေ၊ အထည်၏ ဆိုးဆေးမြန်လေဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အရှိန်အဟုန်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိက အကြောင်းအရင်း နှစ်ခုရှိသည်။

ပထမအချက်မှာ ဆိုးဆေး၏ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။

ဒုတိယအချက်မှာ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။

ကောင်းသောဂုဏ်သတ္တိရှိသော ဆိုးဆေးရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆိုးဆေး၏ လျင်မြန်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အခြေခံဖြစ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဆိုးဆေးနှင့် ပြီးမြောက်သည့်နည်းပညာကို ဖော်စပ်ထားခြင်းသည် ဆိုးဆေး၏ကြာရှည်မှုကို သေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။နှစ်ခုက တစ်ခုနဲ့တစ်ခု အားဖြည့်ပြီး ဟန်ချက်မညီနိုင်ပါဘူး။

ဆေးကြောမြန်ခြင်း။

ထည်၏ဆေးကြောခြင်းအစာရှောင်ခြင်းတွင်အစာရှောင်ခြင်းနှင့်အစာရှောင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အထည်အလိပ်၏ ပျော့ပျောင်းမှုမှာ ပိုဆိုးလေ၊ စွန်းထင်းမှု မြန်လေဖြစ်သည်။

အထည်အလိပ်တစ်ခု၏ အရောင်အကြည်ကို စမ်းသပ်သောအခါ၊ အသုံးများသော ချည်မျှင်ခြောက်ခုရှိ ဖိုက်ဘာ၏ အရောင်စွန်းထင်းမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် (အများအားဖြင့် အသုံးများသော ချည်မျှင်ခြောက်ခုတွင် polyester၊ နိုင်လွန်၊ ချည်၊ acetate၊ သိုးမွှေး သို့မဟုတ် ပိုးသား၊ acrylic ဖိုက်ဘာ။ အမျှင်ခြောက်မျှင်ခန့် စွန်းထင်းနေသော အရောင်အသွေး ခိုင်ခံ့မှု ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော လွတ်လပ်သော ကျွမ်းကျင်စစ်ဆေးရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ ပြီးမြောက်ရန်၊ ဤစမ်းသပ်မှုသည် အတော်လေး ရည်မှန်းချက် သမာသမတ်ကျသော) ဆယ်လူလိုစဖိုက်ဘာ ထုတ်ကုန်များအတွက် ဆေးကြောရာတွင် ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး၏ တာရှည်ခံမှုသည် တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေးထက် ပိုကောင်းသည်၊ မပျော်ဝင်နိုင်သော azo ဆိုးဆေး နှင့် VAT ဆိုးဆေး နှင့် ဆာလဖာ ဆိုးဆေး ဆိုးဆေး လုပ်ငန်းစဉ် သည် ဓာတ် ဆိုးဆေး နှင့် တိုက်ရိုက် ဆိုးဆေး တို့နှင့် ဆက်စပ် ၍ ပိုမို ရှုပ်ထွေး သည် ၊ ထို့ကြောင့် ဆိုးဆေး ၏ နောက်ကျော သုံးခု သည် ပိုမို ကောင်းမွန် သော ဆေးကြော ခြင်း မြန်သည်။ထို့ကြောင့်၊ cellulose fiber ထုတ်ကုန်များ၏ ဆေးကြောမှု မြန်ဆန်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ မှန်ကန်သော ဆိုးဆေးကို ရွေးချယ်ရန်သာမက မှန်ကန်သော ဆေးဆိုးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။သင့်လျော်သော ဆေးကြောခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆပ်ပြာရည်များ သန်မာစေခြင်းသည် လျှော်ဖွပ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။

Polyester ဖိုင်ဘာ၏ နက်ရှိုင်းသော အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော အရောင်အတွက်၊ အထည်ကို အပြည့်အဝလျှော့ချပြီး သန့်စင်နေသမျှကာလပတ်လုံး ဆေးဆိုးပြီးနောက် ရေဆေးခြင်းသည် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။သို့သော် pad cationic organic silicon softener ဖြင့် polyester အထည်အများစုသည် အထည်ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ပြီးပြည့်စုံသောအချောထည်ဖြစ်သောကြောင့် တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ anion sex in disperse dye dispersants သည် အပူချိန်မြင့်မားသော polyester အထည်ရှိ ဆိုးဆေးအတွက် အပူလွှဲပြောင်းပေးမည့်ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ရန် လည်းကောင်း၊ ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်တွင် ပျံ့နှံ့နေသောကြောင့် ဆေးကြောပြီးနောက် တင်းကြပ်သောအရောင်နက်သော polyester အထည်ပုံစံသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီနိုင်ပါ။ဤသည်မှာ လူစုခွဲသော ဆိုးဆေးရွေးချယ်ရာတွင် စွန့်ကြဲဆိုးဆေး၏ အမြှေးပါးမြန်မှုကိုသာမက စွန့်ကြဲဆိုးဆေး၏ အပူလွှဲပြောင်းမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။အထည်များ၏ လျှော်ဖွပ်မှု မြန်ဆန်မှုကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်းများစွာ ရှိပြီး၊ မတူညီသော စမ်းသပ်မှု စံချိန်စံညွှန်းများ အရ အထည်များ၏ လျှော်ဖွပ်မှု မြန်ဆန်မှုကို စမ်းသပ်ရန် ဌာန၏ နိဂုံးချုပ်ချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

နိုင်ငံခြား ဖောက်သည်များသည် တိကျသော ဆေးကြောခြင်း ခံနိုင်ရည် အညွှန်းကိန်းများကို တင်သွင်းသောအခါ၊ တိကျသော စမ်းသပ်မှု စံနှုန်းများကို တင်ပြနိုင်လျှင် နှစ်ဖက်ကြား ချောမွေ့သော ဆက်ဆံရေးကို အထောက်အကူ ပြုမည်ဖြစ်ပါသည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှော်ဖွပ်ခြင်းနှင့် ကုသပြီးနောက် လျှော်ဖွပ်ခြင်းတို့သည် အထည်များ၏ လျှော်ဖွပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဆိုးဆေးစက်ရုံ၏ လျှော့ချနှုန်းကိုလည်း တိုးမြင့်စေပါသည်။အချို့သော ထိရောက်သော ဆပ်ပြာများကို ရှာဖွေခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပုံဖော်ခြင်းနှင့် တိုတောင်းသော စီးဆင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ သုတေသနကို အားကောင်းစေခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချခြင်းတို့ကိုလည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုမြန်ခြင်း။

အထည်၏ ပွတ်တိုက်ခြင်း သည် လျှော်ဖွပ်ခြင်း နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊

တစ်မျိုးက ပွတ်တိုက်မှုမြန်ခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်မျိုးကတော့ စိုစွတ်တဲ့ ပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်မှုပါပဲ။အရောင်ပြောင်းသည့်နမူနာကတ်နှင့် အရောင်စွန်းထင်းသည့်နမူနာကတ်တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်မှုမြန်မှုနှင့် စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှုမြန်ဆန်မှုကို စစ်ဆေးရန် အလွန်အဆင်ပြေပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည် အဆင့်သည် နက်ရှိုင်းသော အရောင်ရှိသော အထည်များ၏ ပွတ်တိုက်မှု ခိုင်ခံ့မှုကို စစ်ဆေးသောအခါ စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် တစ်တန်း ပိုများသည်။တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေးဆိုးထားသော ချည်ထည်အနက်ရောင်သည် ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် ထိရောက်သောအရောင်ညှိခြင်းကုသမှုဖြင့်သော်လည်းကောင်း ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်ခြင်းမြန်ဆန်မှုနှင့် စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှုမြန်ခြင်းအဆင့်သည် အလွန်မြင့်မားခြင်းမရှိပါ၊ တခါတရံတွင် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းမပေးနိုင်ပါ။ပွတ်တိုက်မှုမြန်စေရန်အတွက်၊ ဓာတ်ဆိုးဆေးများ၊ VAT ဆိုးဆေးနှင့် မပျော်ဝင်နိုင်သော azo ဆိုးဆေးများကို ဆိုးဆေးတွင် အသုံးပြုသည်။ဆိုးဆေးစစ်ဆေးခြင်း၊ ကုသခြင်းနှင့် ဆပ်ပြာလျှော်ခြင်းတို့ကို အားကောင်းစေခြင်းသည် အထည်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုမြန်ခြင်းကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။နက်ရှိုင်းသော ရောင်စုံဆဲလ်လူလိုစဖိုက်ဘာ ထုတ်ကုန်များ၏ စိုစွတ်ပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အထူးအကူများကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ကုန်ချောထုတ်ကုန်။

ဓာတုဖိုက်ဘာအမျှင်များ၏ အမှောင်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ထုတ်ကုန် အပြီးသတ်ပြီးနောက် ဖလိုရင်း ရေစိုခံအေးဂျင့်အနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှုကြာရှည်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။Polyamide ဖိုင်ဘာကို အက်ဆစ်ဆိုးဆေးဖြင့် ဆိုးသောအခါ၊ နိုင်လွန်ဖိုက်ဘာ၏ အထူးပြုပြင်သည့်အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် polyamide အထည်၏ စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ချောထည်၏မျက်နှာပြင်ရှိ အမျှင်တိုများသည် အခြားထုတ်ကုန်များထက် ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ ကွဲထွက်နေသောကြောင့် စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှုနှုန်းကို စမ်းသပ်ရာတွင် စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

နေရောင်ခြည်မြန်ခြင်း။

နေရောင်ခြည်တွင် လှိုင်း-အမှုန်အမွှားနှစ်ခုပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် ဖိုတွန်ပုံစံဖြင့် စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေး၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဆိုးဆေးဖွဲ့စည်းပုံ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံ၏ chromogenic အစိတ်အပိုင်းကို ဖိုတွန်များဖြင့် ဖျက်ဆီးသောအခါ၊ ဆိုးဆေး chromogenic ကိုယ်ထည်မှ ထုတ်လွှတ်သော အလင်း၏အရောင်သည် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် အရောင်သည် အရောင်ကင်းစင်သွားသည်အထိ ပေါ့ပါးသွားပါသည်။နေရောင်အောက်တွင် ဆိုးဆေး၏ အရောင်ပြောင်းမှုသည် ပိုသိသာပြီး ဆိုးဆေး၏ နေရောင်ခံနိုင်မှုမှာ ပိုဆိုးသည်။ဆိုးဆေး၏ နေရောင်ခြည်၏ ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်သူများသည် နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ဆိုးဆေး၏ နှိုင်းရမော်လီကျူးအလေးချိန်ကို တိုးလာစေပြီး ဆိုးဆေးအတွင်းပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးစေကာ ဆိုးဆေး၏ ပူးတွဲplanarity နှင့် conjugate စနစ်၏ အရှည်ကို တိုးစေခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေး၏ အလင်းမြန်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

8 grade အလင်းမြန်မှုသို့ရောက်ရှိနိုင်သည့် phthalocyanine ဆိုးဆေးများအတွက်၊ ဆိုးဆေးအတွင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောမော်လီကျူးများဖွဲ့စည်းရန် သင့်လျော်သောသတ္တုအိုင်းယွန်းများထည့်ခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေး၏တောက်ပမှုနှင့် အလင်းမြန်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။အထည်အလိပ်များအတွက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော နေရောင်ခံနိုင်မှုရှိသော ဆိုးဆေးရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ နေရောင်ခံနိုင်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အထည်များ၏ နေရောင်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ထင်ရှားသည်။

Sublimation မြန်ခြင်း။

Disperse dyes အတွက်၊ polyester fibers ၏ ဆိုးဆေးသည် အခြားသော ဆိုးဆေးများနှင့် ကွဲပြားသောကြောင့် sublimation fastness သည် disperse dyes ၏ အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြနိုင်သည်။

အခြားသော ဆိုးဆေးများအတွက်၊ ဆိုးဆေး၏ သံဓာတ်ခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေး၏ sublimation မြန်ခြင်းအား စမ်းသပ်ခြင်းတို့သည် တူညီသော အဓိပ္ပါယ်ရှိသည်။sublimation ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဆိုးဆေးသည် မကောင်းပါ၊ ခြောက်သွေ့ပူပြင်းသောအခြေအနေတွင်၊ ဆိုးဆေး၏အစိုင်အခဲအခြေအနေသည် ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေရှိ ဖိုက်ဘာအတွင်းပိုင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ကွဲကွာလွယ်သည်။ထို့ကြောင့် ဤသဘောအရ dye sublimation fastness သည် fabric ironing fastness ကို သွယ်ဝိုက်ဖော်ပြနိုင်သည်။

ဆိုးဆေး sublimation မြန်ဆန်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအချက်များမှ စတင်ရပါမည်။

1၊ ပထမအချက်မှာ ဆိုးဆေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

နှိုင်းရမော်လီကျူးအလေးချိန်သည် ပိုကြီးသည်၊ ဆိုးဆေး၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံသည် ချည်မျှင်၏ sublimation မြန်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆင်တူသည် သို့မဟုတ် ဆင်တူသည်။

၂၊ ဒုတိယအချက်မှာ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

အမျှင်၏ macromolecular ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ ပုံဆောင်ခဲအစိတ်အပိုင်း၏ ပုံဆောင်ခဲ၏ပုံဆောင်ခဲကို အပြည့်အဝလျှော့ချကာ၊ amorphous ဒေသ၏ပုံဆောင်ခဲကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ဖိုက်ဘာအတွင်းပိုင်းကြားရှိ ပုံဆောင်ခဲများသည် တူညီနေစေရန်၊ ဆိုးဆေးသည် ဖိုက်ဘာအတွင်းပိုင်းသို့ ဆိုးဆေးဖြစ်သည် နှင့်အမျှင်များအကြားပေါင်းစပ်မှုပိုမိုတူညီသည်။၎င်းသည် leveling degree ကိုတိုးတက်စေရုံသာမက dyeing ၏ sublimation fastness ကိုလည်းတိုးတက်စေပါသည်။အမျှင်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပုံဆောင်ခဲများ၏ပုံဆောင်ခဲသည် လုံလောက်စွာမမျှတပါက၊ ဆိုးဆေးအများစုသည် amorphous ဒေသ၏အတော်လေးလျော့ရဲသောဖွဲ့စည်းပုံတွင်ကျန်ရှိနေသည်၊ ထို့နောက်ပြင်ပအခြေအနေ၏လွန်ကဲသောအခြေအနေတွင်၊ ဆိုးဆေးသည် amorphous နှင့် ကွဲကွာနိုင်ခြေပိုများပါသည်။ ဖိုင်ဘာအတွင်းပိုင်း၏ဧရိယာ၊ အထည်၏မျက်နှာပြင်အထိ sublimation၊ ထို့ကြောင့်အထည်အလိပ် sublimation မြန်ဆန်မှုကိုလျှော့ချသည်။

ချည်ထည်များကို ကြေးချွတ်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း နှင့် polyester အထည်များ အားလုံးကို ကြိုပြီး ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်းတို့သည် အမျှင်များ၏ အတွင်းပိုင်းပုံဆောင်ခဲများကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးဖြစ်သည်။ချည်ထည်ကို ပွတ်တိုက်ပြီး အရောအနှောပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကြိုတင်ကျုံ့ပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော polyester အထည်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ dyeing depth နှင့် dyeing fastness သိသိသာသာ တိုးတက်လာနိုင်သည်။ဆိုးဆေး

ကုသမှုလွန်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းတို့ကို အားကောင်းစေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရောင်ပိုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အထည်၏ sublimation တာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ဆက်တင်အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ လျှော့ချခြင်းဖြင့် အထည်၏ sublimation ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အထည်များ၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေသည့် ပြဿနာကို ဆက်တင်အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးနိုင်ပါသည်။အပြီးသတ်အေးဂျင့်ကိုရွေးချယ်သောအခါ dyeing fastness တွင် additives များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်းသတိထားသင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ polyester အထည်များ၏ ပျော့ပျောင်းသောအချောထည်များတွင် cationic softeners ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ disperse dyes ၏ အပူရွှေ့ပြောင်းမှုသည် disperse dyes ၏ sublimation fastness test ကို ပျက်ကွက်သွားစေနိုင်သည်။disperse dye ကိုယ်တိုင် အပူချိန် အမျိုးအစားကို ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် မြင့်မားသော အပူချိန် disperse dye သည် sublimation fastness ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။