အနှစ်ချုပ်- အက်စီတုန်းသည် ကလိုရိုက်ဓာတ်ကူပေးပြီး အနည်းဆုံး ၉၉.၀% ထက်မနည်း မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော 1,1,3-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းတွင် ပျော်ရည်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး ၄၅% ၏အထွက်နှုန်းဖြင့် အဓိကစကားလုံးများ- 1,1,3-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း; ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှု

———-။ နိဒါန်း

၁,၁,၃■ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းသည် ဖောလစ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အလယ်အလတ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ၁,၁,၃.အက်စီတုန်း ထရိုင်ကလိုရိုပါစီတုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း (၄၈ နာရီ) ရှည်လျားပြီး ရွေးချယ်မှုညံ့ဖျင်းကာ ထွက်နှုန်းနည်းပါးကာ ၁,၁,၃-ထရိုင်ကလိုရိုပါစီတုန်းပါဝင်မှုမှာ ၁၇% ခန့်သာရှိပြီး ရေထုတ်ယူပြီးနောက် ပါဝင်မှုမှာ ၅၁.၉% သာရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်ပြင်ဆင်မှုလည်း နည်းပါးသည်။ ဤအရာအားလုံးသည် ပြည်တွင်းဖောလစ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ပါဝင်မှုတိုးတက်စေရန်ခက်ခဲခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စာရေးသူသည် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပစာရွက်စာတမ်းများစွာကို ဖတ်ရှုခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုများနှင့် လေ့လာမှုများစွာအပြီးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းထည့်သွင်းပြီး ကလိုရင်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခဲ့ပြီး ၂၄ နာရီအတွင်း ၁,၁,၃-၃ ထရိုင်ကလိုရိုပါစီတုန်းသို့ တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို လျှော့ချခဲ့ပြီး ၁,၁,၃-၃ ထရိုင်ကလိုရိုပါစီတုန်းပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုကို ၉၉% ထက်ပို၍ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ပြီး ၄၅% ထက်ပို၍ ထွက်နှုန်းရှိသည်။

II. စမ်းသပ်အပိုင်း

1. တုံ့ပြန်မှု

၀ ၀ ၀ ၀

1. II.

　　CHHaCCHa+Cl:—ClCH3။₂CCH။₃+ကလ။₂စီစီချ်။₃+C1CH။₂CCH။₂C1+

1. စမ်းသပ်အဆင့်များ

၅၀၀ မီလီလီတာဆံ့ ဂဟေဆက်စက်ပါသည့် လည်ပင်းလေးဖက်ပါ ပုလင်းတစ်လုံးတွင် အက်စီတုန်းနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအချို့ကို မွှေပြီး ၁၀~၃၀ ဝပ် ဓာတ်ပြုမှုအပူချိန်တွင် ကလိုရင်းသို့ ထည့်သည်။ အချိန်ကိုက်စတင်ပါ၊ ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပွားပြီး နာရီအနည်းငယ်အကြာတွင် ကလိုရင်းကို ဖြတ်သန်းခြင်းကို ရပ်တန့်ပါ၊ ထို့နောက် ၁ နာရီကြာ ဆက်လက်မွှေပါ။ ရရှိလာသော အရောအနှောထဲသို့ အထူးပျော်ရည်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိုထည့်ပြီး ၁၀°C တွင် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်သည်အထိ အအေးခံကာ ၁ နာရီကြာ မွှေကာ ၁,၁,၃-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းကို ထုတ်ယူသည်။

1. ၁၊၁၊၃။ ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို ရွေးချယ်ဆုံးဖြတ်ခြင်း

ထုတ်ကုန်နှင့် ကလိုရိုက် ပျော်ရည်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု အမြတ်အစွန်းကို ရွေးချယ်ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် Varin 3700 ဓာတ်ငွေ့ခရိုမာတိုဂရပ်၊ QF・1 ဖြည့်ကော်လံနှင့် FID ရှာဖွေစက်တို့ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

1. ဆွေးနွေးပွဲရလဒ်များ
2. ကလိုရိုက်ရွေးချယ်မှုအပေါ် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် အက်စီတုန်းကလိုရင်းပါဝင်မှု၏ ရွေးချယ်မှုဖြစ်မှုကို ပြသခဲ့သည်။

ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှု၊ ဇယား ၁ တွင် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဖော်ပြထားသည်။ ဇယား ၁ မှ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းမပါဘဲ 1,1,3-trichloroacetone ၏ အနည်းဆုံး ရွေးချယ်မှုမှာ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည် (၁၉.၁% ခန့်)၊

　　ဒြပ်ပေါင်းအမိုင်းဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး 57.5% အထိရှိသည်။ စမ်းသပ်အခြေအနေများ- Innl acetone၊ 3nr) l chlorine၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်း 0.6g၊ အပူချိန် 1030°C၊

အချိန် ၁၈ နာရီ။ ၁၂ နာရီအတွင်း va: ၃.၉ Cao h; ၂

〜၇ နာရီ၊ vq:၂၇ Cao h;၇ 〜၁၈ နာရီ၊ VQ:၃.၉ မှ h။ ဇယား ၁။ ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုအပေါ် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

1. ကလိုရင်းမှတစ်ဆင့် အလျင်၏ ဓာတ်ပြုမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု

စမ်းသပ်ချက်အရ တစ်ပြေးညီ ကလိုရင်းတွင် ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

ဇယား ၂ တွင် စမ်းသပ်မှုဒေတာအစုံကို ဖော်ပြထားသည်။

ဇယား ၂။ ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုအပေါ် pass-chlorine velocity ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

စမ်းသပ်ချက်^အခြေအနေ:]Petri ပန်းကန် ၁ အက်စီတုန်း၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်း: ပေါင်းစပ်အမျိုးအစား 0.6go

စမ်းသပ်ချက်အရ ဖလူကလိုရင်းသည် စောစီးစွာ (၁၂ နာရီ) နှင့် နောက်ကျစွာ (၈ နာရီမှ ၂၄ နာရီ) ထွက်ရှိပြီး ကလိုရင်းအများစုသည် ဓာတ်ပြုမှုနှေးကွေးပြီး ကြားခံ (၂၈ နာရီ) သည် မြန်ဆန်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ကို ရပ်တန့်လိုက်သောအခါ ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းသည် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။ ရလဒ်များအရ ၁၊ ၁၊ ၃ သည် ထက် များစွာနှေးကွေးစွာ ထုတ်လုပ်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

၁,၁-ဒိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း။ နှင့် ဓာတ်ပြုမှုအတွင်း

ကလိုရိုက်၊ ကလိုရိုက်၊ အက်စီတုန်း၊ ၁,၁,၄၀၀၃၀၀၀၊

CICH2CCH3

အို။

အဲဒါကတော့_II.ဆပ်မီသိုင်းအုပ်စုပေါ်တွင် ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်မှု များပြားခဲ့သည်

မီသိုင်းအုပ်စုထက် ပိုမြန်ပါတယ်။ ထို့ကြောင့်၊

စာရေးသူက အက်စီတုန်းကလိုရိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်ဟု ယုံကြည်သည်-

V1 1 2-5 ကို အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြု၍ ဓာတ်ပြုမှုကို ပြုလုပ်သည်။

ဇယား ၂ အချက်အလက်များအရ အဆင့်တစ်ခုစီ၏ ဓာတ်ပြုမှုအလျင်အစီအစဉ်မှာ

　　V၂^”၃^၁ ၂ ၅>V၄

အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီရဲ့ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းပေါ် မူတည်ပြီး

ဇယား ၃ ၏ အချက်အလက်များအရ ၁,၁,၃။ ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများအကြား ဆူမှတ်ကွာခြားချက် အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် ရေကို ခွဲထုတ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ခက်ခဲပြီး ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၁ ထုတ်ကုန်အများစုကို ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း၊ သန့်စင်မှုမှာ ခက်ခဲပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်တိုင်းတွင် ကလိုရင်းဖြတ်သန်းမှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်၊

ကလိုရင်းဖြတ်သန်းချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ဒုတိယဓာတ်ပြုမှုအမြန်နှုန်းကို 1,1,3 trichloroacetone ဖြင့် တိုးမြှင့်ခြင်း၏ ရွေးချယ်မှုစွမ်းရည်ကို ဟန့်တားရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်။

1. ရေဓာတ်ပါဝင်သော ပုံဆောင်ခဲ သန့်စင်ခြင်း စာပေများအရ၊ များသောအားဖြင့်

1,1,3-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်း ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာစေရန်အတွက် အက်စီတုန်းကလိုရိုက် အရည်ကို ရေဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်း ပြုလုပ်ပြီး၊ စာရေးသူသည် အခြား ဘေးထွက်ပစ္စည်းများမှ ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေရန် 1,1,3-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

ဇယား ၃ တွင် ခွဲထုတ်နည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိသော ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုကို ဖော်ပြထားသည်။

ဇယား ၃။ ကွဲပြားသော ခွဲထုတ်နည်းလမ်းများမှ ရရှိသော ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှု

ဆက်လက်တိုးတက်စေရန်။ ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုသည် ၉၉% ကျော်ရောက်ရှိပြီး အထွက်နှုန်းသည် နည်းလမ်းများစွာတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ၄၅% အထိရှိသည်။၁ ဤနည်းလမ်းသည် ကလိုရိုက်အရည်တွင် ၅၀% ကျော်ရှိသော K ၏ 1,1,3-trichloroacetone ပါဝင်မှု လိုအပ်သည်။

သင့်လျော်သော ဒြပ်ပေါင်းအမိုင်း ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ၁၀~၃၀°C တွင် အစောပိုင်းနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ကလိုရင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ အထူးပျော်ရည်ပုံဆောင်ခဲများဖြင့် သန့်စင်ထားသော ၁,၁,၃-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းကလိုရိုက်ကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၉၉.၀% ထက်မနည်းသော ပုံဆောင်ခဲထုတ်ကုန်ကို ရရှိပြီး ၄၅% ထွက်ရှိသော်လည်း ကလိုရိုက်ပျော်ရည်ရှိ ၁,၁,၃-ထရိုင်ကလိုရိုအက်စီတုန်းသည် ၅၀% ထက်ပိုများရမည်။အေသီနာ အမှုဆောင်အရာရှိချုပ်

Whatsapp/wechat-+86 13805212761

　　MIT–IVY စက်မှုလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီလီမိတက်

အမှုဆောင်အရာရှိချုပ်@mit-ivy.com

　　လိပ်စာ: တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကျန်းစုပြည်နယ်